Melhoria Para Redução No Tempo De Produção

CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS LEANDRO MARESCA APLICAÇÃO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO INSTRUMENTO DE MELHORIAS EM UMA LINHA DE MONTAGEM: ESTUDO DE CASO JOINVILLE 2007 2 UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS LEANDRO MARESCA APLICAÇÃO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO INSTRUMENTO DE MELHORIAS EM UMA LINHA DE MONTAGEM:…

antecedência poderá evitar perda de tempo e gastos, fazendo assim uma boa viagem, com tranquilidade e segurança esse é o foco principal da manutenção produtiva total. Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva, onde se usava uma máquina inúmeras vezes, desgastando-a, e assim consequentemente, danificando suas peças, ou até a máquina inteira. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos (fazer o mesmo serviço novamente), perda de tempo e esforços…

1 COMO ESTIMULAR UM PENSAMENTO LEAN ....................................................... 19 3.1.1 Identificando de forma macro o valor e desperdício no processo .......................... 19 3.1.2 Divulgação dos conceitos de Valor Agregado e Melhoria Contínua dentro da empresa e definição estratégias para eliminação de desperdícios ..................................... 20 3.2 O PAPEL DA LIDERANÇA .......................................................................................... 22

14 6 KAIZEN 17 6.1 Melhoria Continua 18 7 5S 19 8 CONCLUSÃO 25 9 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 26 4 1. INTRODUÇÃO Quando o assunto é a Evolução do processo produtivo na Industria Automobilística, há três grandes nomes que sempre estão ligados: Taylor, Ford e Toyota. Não há como falar de um sem citar os outros dois. Por isso antes mesmo de falarmos sobre a Toyota e o seu sistema de produção flexível iremos abordar o Taylorismo e o Fordismo, sistemas de produção que…

Diretoria até os níveis operacionais. O KAIZEN adota um enfoque sistemático e cooperativo para melhoria contínua. Nunca haverá melhoria contínua se continuar a produzir da mesma forma. O ponto de partida para o aprimoramento é a descoberta das necessidades. Isto provém da identificação dos pontos com potencial de Mudança. Mesmo quando os colaboradores envolvidos não conseguem identificar nenhuma melhoria, podemos atuar no Kaizen. Kaizen significa pequenos melhoramentos, constantes,…

segunda, um estudo da localização dos recursos de produção pode representar uma vantagem competitiva para as empresas, com a redução de custos de movimentação dentro do sistema produtivo. Os desperdícios listados pelo sistema Toyota de Produção. Um deles é chamado de desperdício por transporte. Este tipo de desperdício está associado ao caminho que um produto segue dentro de um sistema produtivo. Logo, esta distância deve ser minimizada para redução deste tipo de desperdício, ao qual…

Universidade Federal do Rio Grande do Sul Departamento de Engenharia de Produção e Transporte Sistemas Produtivos I Trabalho de Conclusão da Cadeira Gabriel Valerim Luigi Dondoni Bernardo Queiroz Hans Tisott Marcelo Ribeiro Porto Alegre, Dezembro de 2014 1 INTRODUÇÃO Tendo em vista os estudos realizados na cadeira de Sistemas Produtivos em relação aos conceitos da Engenharia de Produção, nos foi proposto um trabalho que consistia no mapeamento de um…

dos clientes que passam a exigir qualidade e variedade nos produtos. Paralelo a isso, o Sistema Toyota de Produção (Toyotismo) começou a crescer no Japão e a partir da década de 80. Neste trabalho, iremos mostrar como que este processo começou e hoje é importante no mundo inteiro, sendo adotado pelas empresas. 1 O QUE É TOYOTISMO Toyotismo é um sistema de organização voltado para a produção de mercadorias. Criado no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japonês…

Produção Mais Limpa A norma ISO 14.001 apesar de estabelecer as orientações gerais e os requisitos para a implementação de um SGA não estabelece um procedimento para que isso seja implantado; dessa forma, faz-se necessário o uso de programas que indicam tais procedimentos complementares ao SGA. O ideal seria não gerar aspectos ambientais para não precisar ter que gerenciá-los e tratá-los depois, assim surge o modelo de grenciamento ambiental que prioriza as ações de redução na fonte dentro do

qualidade oferecida é preciso que uma empresa esteja sempre em processo de melhoria contínua, seja na fabricação de um determinado produto ou na prestação de tipo de serviço, buscando sempre minimizar os erros, eliminar os desperdícios, entre outros. Neste contexto, a metodologia Kaizen aplicada é de essencial importância para qualquer tipo de empresa. A estratégia de Kaizen baseia-se em esforços contínuos para melhoria envolvendo toda a organização, desde colaboradores diretos até…