Layou de produção

1. Introdução

Existem dois grupos de ações que as empresas devem desenvolver para se manterem competitivas: inovação e custo. Na primeira dimensão, inovação de produtos deve ser o foco da organização. Já na segunda, um estudo da localização dos recursos de produção pode representar uma vantagem competitiva para as empresas, com a redução de custos de movimentação dentro do sistema produtivo. Os desperdícios listados pelo sistema Toyota de Produção. Um deles é chamado de desperdício por transporte. Este tipo de desperdício está associado ao caminho que um produto segue dentro de um sistema produtivo. Logo, esta distância deve ser minimizada para redução deste tipo de desperdício, ao qual está associado um custo.
A organização dos recursos produtivos tem um papel vital dentro das empresas. O objetivo da gestão destes recursos é alinhar os elementos do sistema produtivo de uma forma que garanta um fluxo eficiente do produto pelo processo de produção da empresa, minimizando as distâncias percorridas pelos produtos dentro deste sistema.
A gestão de recursos produtivos tem por objetivo a eliminação de perdas e a melhoria contínua nos processos produtivos, tornando o processo mais eficiente. Os conceitos de eliminação de perdas e melhorias contínuas estão interligados e significam que nada desnecessário deve ser feito e que melhorias nos processos produtivos é um objetivo constante.
Uma das formas de organizar os recursos produtivos e reduzir os custos de transporte são os modelos de planejamento de layout. O principal motivo para o planejamento do layout do setor produtivo é a redução dos custos de transporte e facilitar o gerenciamento do processo.
A finalidade do planejamento de um arranjo físico gera indagações para muitos administradores, pois pequenas mudanças podem significar enormes ganhos de produtividade.
Por menor que sejam as mudanças em um layout, estas podem afetar o fluxo dos produtos, de informações e dos funcionários.
Além destes ganhos,