Melhoria Para Redução No Tempo De Produção

tinha seu foco na produção e era caracterizada pelo ideal de quebra zero, sustentada por cinco pilares (eficiência, auto-reparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida). A segunda, em 1989, foi um aprimoramento da anterior, conhecida como TPM 2ª geração traduzia a visão aplicada para toda a empresa sustentada em oito pilares e trazia o compromisso de chegar à perda zero. E a terceira em 1997, conhecida como TPM 3ª geração propunha satisfação global adicionada no rendimento à redução…

UNIVERSIDADE PAULISTA – UNIP ENGENHARIA UNIVERSIDADE PAULISTA – UNIP ENGENHARIA A INDÚSTRIA E O MEIO AMBIENTE CONTROLE DE FIM DE TUBO (DÉCADA DE 70) RECICLAGEM REUSO REDUÇÃO PREVENÇÃO DA POLUIÇÃO (DÉCADA DE 80) (DÉCADA DE 90) PROJETO UNIVERSIDADE PAULISTA – UNIP ENGENHARIA Poluição Ambiental: Final de tubo (End of Pipe) • Antigamente, utilizavam-se apenas práticas de remediação e de tratamento para lidar com os resíduos e as emissões de…

(Nome Completo) SUPERVISOR Sete Lagoas 17/ Setembro / 13 “O estudo de Tempos e Métodos é o primeiro passo: o segundo, a Cronoánalise e o terceiro e último, a Racionalização Industrial; Sinônimo de bom senso, lógica, criatividade e principalmente iniciativa, lapidada com uma ferramenta que nos foge a cada instante por toda nossa vida, o TEMPO.” “Que cada minuto de sua vida, seja aplicado na concretização deum objetivo”. …

XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A integração de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentável. Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008 APLICAÇÃO DO JUST IN TIME À UMA INDÚSTRIA DE CONFECÇÃO: ESTUDO DE CASO NUMA ORGANIZAÇÃO NORTE-RIOGRANDENSE Lorena de Pinho Pessoa Santiago (UFPB) lorena_pessoa@yahoo.com.br Nivea Marcela Marques Nascimento Macedo (UFPB) niveamarcela@ig.com.br Antônio de Mello Villar (UFPB) avillar@producao.ct.ufpb.br …

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 1. INTRODUÇÃO A importância que a indústria japonesa tem obtido no mercado mundial está diretamente relacionada com seus princípios de produção, nos quais se busca maximização de ganhos através da total eliminação de perdas. Pode-se dizer que o Sistema Toyota de Produção (STP) é o detalhamento operacional do modelo japonês, que colocou a Toyota como terceira maior fabricante de veículos do mundo. A crise do petróleo de 1973 configurou um novo cenário…

Indicador não definido. REVISÃO TEÓRICA. Erro! Indicador não definido. 1.PRODUÇÃO ENXUTA. Erro! Indicador não definido. 2.MAPEAMENTO FLUXO DE VALOR 7 DESCRIÇÃO DO ESTUDO DE CASO. Erro! Indicador não definido. RESULTADO Erro! Indicador não definido. ANÁLISE. Erro! Indicador não definido. DISCUSSÃO. 14 CONCLUSÃO. Erro! Indicador não definido. BIBLIOGRAFIA. 14 1.Introdução A redução de custos, sem perda na qualidade dos produtos ou…

desuas vidas. Kaiser é uma técnicaqueagregagrandes valoresdentrodeumaempresa,poistrazconsigosoluçõescriativas,incentivandoo pensamentolivreeainiciativaindividualdostrabalhadores. Asperguntasdopresente trabalhosão:Ametodologia Kaizen garante melhoria contínua às organizações? Éviável programá-la. O objetivo geral deste trabalho é obter de forma geral, a origem, Fundamentaçãoteóricadosprocessosdemelhoria continua Conceitode LeanSigma,LeanSigma Manufacturing, Lean Sigma…

todo o sistema produtivo, desenvolvendo politicas e procedimentos na busca continua de melhoria do processo produtivo, possibilitando dessa forma a obtenção de melhor desempenho e lucratividade para a empresa. 2.2 Objetivo especifico Otimizar os processos de produção e procedimentos. Maior qualidade dos produtos. Redução dos índices de perda. Reduzir estoques. Flexibilizar a empresa como um todo. Melhoria continua. 3 PROBLEMA Conhecer o processo de gestão do sistema Just in…

UNIVERSIDADE REGIONAL DO CARIRI-URCA CENTRO DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA- CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - DEPRO Av. Leão Sampaio, km 0. Triângulo. Cep: 63040-000 - Juazeiro do Norte – CE Fone/Fax: (88) 3102-1123, E-mail: depro@urca.br RELATÓRIO FINAL DO ESTÁGIO SUPERVISIONADO: APLICAÇÃO DA TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTA (TRF) PARA A REDUÇÃO DE TEMPO DE PREPARAÇÃO DAS INJETORAS DE UMA FÁBRICA DE CALÇADOS VICTOR DIAS BEZERRA ORIENTADORA: PROFª. MÔNICA SUELY GUIMARÃES…

implantação da metodologia de redução de tempos de setup, ou seja, a demora necessária para mudança de uma linha, célula ou equipamento, para um novo produto. Neste projeto trataremos a metodologia Smed, (Single Minute Exchange of Die and Tools), que consiste na troca de produto de uma linha ou equipamento em menos de dois dígitos de minuto ou menor que 10 minutos. Este método é amplamente aplicado nas empresas japonesas que adotam o Sistema Toyota de produção – TPS, onde se…