Melhoria Para Redução No Tempo De Produção

XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A integração de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentável. Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008 MANUFATURA ENXUTA, GEMBA KAIZEN E TRF: UMA APLICAÇÃO PRÁTICA NO SETOR TÊXTIL Glauco G. M. P. da Silva (UFSC) glauco@deps.ufsc.br Sigfrid Hornburg (UFSC) shornburg@karsten.com.br Dalvio Ferrari Tubino (UFSC) tubino@deps.ufsc.br Marcos Romig (Empresa) marcos.romig@terra.com.br Gilberto J. P.…

Escola SENAI “João Martins Coube” Administração da Manutenção EM-T2D Felipe Rosalin Martins Introdução Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido

Este trabalho discute a utilização dos conceitos de “Lean Manufacturing” que são amplamente aplicados a produção industrial no setor de logística industrial. Busca estudar a aplicação dos conceitos de redução de desperdícios no fluxo logístico identificando as principais deficiências dos processos e com a utilização dos conceitos promover o ganho de produtividade e implantação de melhorias nos processos logísticos de movimentação de materiais. O capital humano das organizações é a força capaz de

II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Ponta Grossa, PR, Brasil, 28a 30 de novembro de 2012 ANÁLISE DAS PERDAS EM UM SUPERMERCADO VISANDO À PRODUÇÃO ENXUTA BATTISTI, Juliane de Freitas (Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) – Campus Medianeira) julianedefreitasbattisti@gmail.com RICCI, Mayara Rohenkohl (UTFPR – Campus Medianeira) maya.ricci@hotmail.com JONER, Gabriela Chiele (UTFPR – Campus Medianeira) gabriela.chj@hotmail.com FERRARI, Crislaine Trevisan da…

Tpm Oito pilares 1. Educação e treinamento: É o pilar onde a Capacitar tecnicamente a trazer novas habilidades para os elementos da produção manutenção é essencial, pois ira desenvolver mais habilidades e conhecimentos. 2. Manutenção autônoma Este pilar significa a melhoria da eficiência dos equipamentos, onde se precisa Estruturar e realizar A manutenção autônoma onde se fará pequenos reparos e. Inspeções nas maquinas antes que aconteçam problemas em potenciais. 3. Manutenção…

recursos, portanto as empresas necessitam trabalhar em melhorias contínuas dos processos e produtos visando a redução de custos, e maximização dos resultados finais. Nesse sentido, o objetivo do presente artigo é apresentar um referencial teórico das sete perdas do sistema Toyota de produção analisando os ganhos expressivos que uma empresa poderá obter no mapeamento e eliminação de perdas. Palavras-chave: Perdas; Melhorias; Sistema de Produção. 1. Introdução A evolução de processos e…

FACULDADE CENECISTA DE CAPIVARI-SP - FACECAP CURSO DE ADMINISTRAÇÃO TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Redução de Tempo de Set up Aluno: Denildo Silva de Oliveira Capivari Novembro/2009 FACULDADE CENECISTA DE CAPIVARI-SP - FACECAP CURSO DE ADMINISTRAÇÃO Redução de Tempo de Set up Projeto de Pesquisa do Trabalho de Conclusão de Curso Apresentado ao Curso de Administração da FACECAP – CNEC Capivari/SP Orientador: Prof.º Me.Geraldo José Melaré…

ANHANGUERA EDUCACIONAL S.A. Faculdade Anhanguera de Campinas – Unidade 3 Curso de Engenharia de Produção Diego Roberto Góes, Demétrius Guerino, Henrique Rodrigues de Morais, Robson Antunes Pardim, Clodoaldo Valentim Carlos Aumento da Disponibilidade em Equipamento do Processo de Estampagem Utilizando a Metodologia SMED Campinas 2014 Diego Roberto Góes,

transformaram no produto final. Com este conceito diminuiu o tempo e custo de produção e permitiu a fácil reparação do produto em caso de “avaria”. Womack & Jones -MIT “lean thinking” - conceito de gestão empresarial, foi usada pela primeira vez por James Womack e Daniel Jones Filosofia de gestão que tem por objectivo a criação de valor através da eliminação do desperdício A filosofia do “lean thinking” tem as duas raízes no sistema de produção da Toyota (TPS) e foi aplicado no…

de práticas da Produção Enxuta na empresa de usinagem “CBS”. Foi feita uma pesquisa a partir da necessidade de se melhorar a eficiência de uma linha de produção de peças usinadas, mais especificamente em uma célula de usinagem de cubos dianteiros para aplicação em automóveis de uma grande montadora. A mudança ocorreu em etapas, muitas ferramentas da Produção Enxuta são abordadas neste trabalho, com um destaque especial ao Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) e estudos de tempos takt (ritmo de