Sete perdas

As sete perdas segundo o Sistema Toyota (Lean Manufacturing)

Resumo
A competitivade atual e a necessidade de sobrevivência no mercado, direcionam as empresas para a utilização de técnicas que auxiliam no gerenciamento e otimização dos processos e recursos, portanto as empresas necessitam trabalhar em melhorias contínuas dos processos e produtos visando a redução de custos, e maximização dos resultados finais. Nesse sentido, o objetivo do presente artigo é apresentar um referencial teórico das sete perdas do sistema Toyota de produção analisando os ganhos expressivos que uma empresa poderá obter no mapeamento e eliminação de perdas.
Palavras-chave: Perdas; Melhorias; Sistema de Produção.
1. Introdução
A evolução de processos e produtos e a necessidade de se manter no mercado devido a atual competitividade, dirige as empresas para um cenário onde a redução de qualquer custo, as melhorias de processos e um adequado planejamento estratégico são peças chaves para obter um desempenho superior no mercado, evitando que seus concorrentes as ultrapassem garantindo assim, o sucesso empresarial.
Neste contexto Trein (2001), destaca que a aplicação de estudos de sistemas em ambientes industriais é cada vez mais significativo devido às modificações e a flexibilidade de produção exigidas. A incorporação de técnicas de análises e ajustes de layouts são formas que trazem resultados competitivos e positivos.
Em outro momento Trein (2001), cita que a dinâmica de mercado fez com que as empresas começassem a se preocupar com as decorrentes perdas em seus processos produtivos, entre as principais estão: o desperdício de matéria-prima, o retrabalho, a produção em excesso, formação de estoques intermediários e ainda movimentações desnecessárias devido ao inadequado e mau ajustado mapeamento do fluxo de valor.
Diante destes comentários, o presente artigo tem por objetivo, apresentar de forma clara e suscinta as sete perdas do sistema Toyota de produção