manutenção tpm

Escola SENAI “João Martins Coube”

Administração da Manutenção

EM-T2D
Felipe Rosalin Martins

Introdução

Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros.
A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva.
A TPM acabou tendo como principio fundamental: “a manutenção não deve ser apenas aquela que conserta, mas sim aquela que elimina a necessidade de consertar”.

Hoje em dia as empresas se preocupam em valorizar e manter o seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento.

Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios:
Atividades que aumentam a eficiência do equipamento.
Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo pelos operadores.
Estabelecimento de um sistema planejado de manutenção.
Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes).

Os principais itens que fazem parte do processo de implantação.
O quadro a seguir apresenta os