Tpm manutenção
TPM é um modelo de gestão; Metodologia para identificar e eliminar as perdas existentes no processo produtivo; Programa de aperfeiçoamento das pessoas para atuar na prevenção das falhas/ quebras e ações de melhoria contínua, de longo prazo;
4 - O QUE NÃO É TPM:
• PASSAR A MANUTENÇÃO PARA A OPERAÇÃO;
• CRIAÇÃO DO MANTENEDOR/OPERADOR • TRANFERIR A LUBRIFICAÇÃO PARA A OPERAÇÃO; • PROGRAMA 5S;
Resultando em: . maximização da utilização do ativo industrial; . melhoria da capacitação das pessoas; . aumento da confiabilidade dos equipamentos; . redução de custos.
• PINTAR O PISO E OS EQUIPAMENTOS.
• UM PROGRAMA TEMPORÁRIO;
TÉCNICAS PARA TRABALHAR EM GRUPO
Trabalhar em grupo pressupõe abrir mão de algumas posturas e valores pessoais em benefício dos resultados e respeito aos outros
• Ouvir com atenção e sem defesas prévias, o que os outros querem dizer; • Entender as razões e pontos de vista divergentes dos seus; • Reforçar atitudes positivas; • Identificar diferenças entre opiniões pessoais de fatos que efetivamente existam; • Conhecer as diferentes personalidades e saber tratar cada um com respeito.
OBJETIVOS DOS PILARES
JISHU HOZEN
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
KOBETSU KAISEN MELHORIAS ESPECÍFICAS
CAPACITAR OS OPERADORES PARA: Fazer distinção entre entre normalidade e anormalidade Tomar providências rápidas e corretas contra as anomalias Manter sob controle as Condições ideais Reduzir o número de quebras e aumentar a eficiência global do equipamento Desenvolver melhorias para eliminar as perdas no processo produtivo
MANUTENÇÃO PLANEJADA
Aumentar a confiabilidade (MTBF), mantenabilidade (MTTR) e eficiência global do equipamento (OEE) Quebra ZERO, aumentar eficiência e eficácia dos equipamentos e dos custos
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
Elevar o nível de habilidade dos operadores, técnicos e lideranças
OBJETIVOS DOS PILARES
CONTROLE INICIAL Reduzir o tempo de projeto, start-up de equipamentos
MANUTENÇÃO QUALIDADE ZERO defeito