Melhoria Para Redução No Tempo De Produção

metal mecânica. Foi desenvolvido um dispositivo que, além de auxiliar no processo de troca rápida de ferramentas, contribuiu na redução do tempo do processo de fabricação do produto. Após a implementação, obteve-se uma redução do tempo de setup e no tempo de processamento do lote. Palavras-chave: troca rápida de ferramentas, metodologia smed, setup, sistemas de produção enxuta. 1. Introdução Atualmente, a incessante necessidade das empresas em reduzir custos e satisfazer seus …

produtos e serviços, garantindo a melhoria contínua da competitividade da empresa. A sigla TPM vem do termo em inglês “Total Productive Management”, que traduzindo para o português significa Gestão Produtiva Total. As bases do TPM são a capacitação funcional e o trabalho em equipe, tornando as pessoas capazes de entenderem e otimizarem o trabalho que realizam. O TPM envolve gradativamente todas as pessoas e busca integrar todas as ferramentas e programas de melhoria de desempenho…

VIII Simpósio de Administração da Produção, Logística e Operações Internacionais SIMPOI 2005 - FGV-EAESP TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS APLICADA A UMA INDÚSTRIA SIDERÚRGICA DO RIO DE JANEIRO: UM ESTUDO DE CASO Resumo O presente trabalho tem por objetivo apresentar uma proposta metodológica de aplicação das técnicas de Troca Rápida de Ferramentas (TRF), baseadas no Sistema Toyota de Produção (STP) a indústria siderúrgica; com o objetivo de redução de tempos longos de setup para…

KAIZEN Redução de custos com inteligência, lucratividade e Responsabilidade Social no Restaurante Industrial Cubatão-SP 2012 Sumário INTRODUÇÃO 2 1. KAIZEN 3 2. MÉTODO DOS 5 S 5 3. DESCRIÇÃO GERAL DO PROJETO 7 3.1. PROCEDIMENTOS PARA IMPLANTAÇÃO DO PROJETO 7 LEVANTAMENTO DOS PROBLEMAS 7 3.2. EXECUÇÕES DO PROJETO 8 4. EXEMPLOS DE AÇÕES TOMADAS X RESULTADO ALCANÇADOS 10 5. RESULTADOS OBTIDOS 21 5.1. EFICIENCIA 21 5.2. AÇÕES QUE FAZEM A DIFERENÇA NA…

Projeto de Melhorias OrtoLife STAFF: Jaboatão dos Guararapes, 30 de Agosto de 2013 SUMÁRIO 1. INTRUDUÇÃO................................................................................................ 03 1.1. CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA........................................................03 1.2. ÁREA OU PROCESSO EM ANALISE.......................................................04 1.3. DESCRIÇÃO

implementações de ações na busca da melhoria contínua. Para este fim, este artigo referente à aplicação da metodologia Kaizen, com o objetivo de otimizar célula de usinagem, realizou uma análise de um estudo de caso em uma empresa fornecedora de componentes automotivos e agrícolas. As informações deste artigo permitem concluir que a utilização da metodologia Kaizen é satisfatória à empresa, na busca da eliminação de desperdícios e maior lucratividade. Palavras chaves: Kaizen. Melhoria…

PRODUÇÃO EM CÉLULA ONDE SE ORIGINOU A LINHA EM CÉLULA? A Célula de Produção caracteriza-se como uma forma de organização que procura a integração como meio para alcançar um objetivo, integração entre os operadores envolvidos diretamente com os postos produtivos e destes com os postos de apoio direto e indireto. Este tipo de organização tem sido adotado em outras fábricas com o nome de “Ilhas de produção” e cada uma tem suas características próprias. Para conseguir-se esta

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Programa Interdisciplinar – PI Coronel Fabriciano, 15 de outubro de 2010 Autores: Fidéllis B. G. L. e Estanislau, Jessica Ribeiro Moreira, Rinele Lilian de Carvalho Nunes, Tatiana Cristina de Castro, Thiago Otoni Pina Relatório apresentado ao Curso de Graduação em Engenharia de Produção do Centro Universitário do Leste de Minas Gerais, como requisito parcial para obtenção da nota no Programa Interdisciplinar do Curso de Engenharia de Produção. Área de…

coordenar a produção com a demanda especifica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. O JIT É baseado na lógica de que nada será produzido ate que seja necessário. Junto disso o Lean surgiu com o objetivo de tornar a empresa mais competitiva, através da redução de custos, melhoria da qualidade e aumento da satisfação do cliente. Com o passar dos anos foram criadas técnicas para um melhor entendimento como Kanban, 5S, TPM. A busca da melhoria continua junto da linha…

PRESENCIAL COM SUPORTE ead engenharia de produção – planejamento e controle de produção leandro aparecido dos reis 253072013 Portfólio 01 engenharia de métodos ............................................................................................................................... Guarulhos 2015 leandro ap reis Portfólio 01 engenharia de métodos Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de Produção da Faculdade ENIAC para…