Melhoria Para Redução No Tempo De Produção

por Processo: ◦ 15 16  Melhoria continua nos Processos: ◦ Pelos princípios do Kaizen a preocupação pela melhoria contínua no dia a dia é objetivo de toda a empresa, tanto no uso mais eficiente dos recursos de manufatura, quanto na melhoria das relações dentro da empresa, entre operários e administradores, e fora dela, com fornecedores e clientes. A meta de "defeito zero" pode ser inatingível, contudo seu estabelecimento é o que dá início ao movimento de melhoria ou aprimoramento…

INTRODUÇÃO O Objetivo deste trabalho é apresentar o sistema Toyota de produção, que tem como princípio básico: o estoque mínimo de produção, qualidade no seu produto final e consequentemente a redução dos custos e satisfação dos clientes. Um Pouco de História: Origens do Sistema Toyota de Produção O TPS foi originalmente desenvolvido para a manufatura. Portanto, para o perfeito entendimento acerca do TPS, deve-se, antes de mais nada, compreender suas origens na manufatura, mais…

Unidas (2007), é aquele que atende às necessidades presentes sem comprometer a possibilidade de as gerações futuras satisfazerem as suas próprias necessidades. Segundo o Instituto Brasileiro de Produção Sustentável e Direito Ambiental – IBPS (2007), o DS é o entendimento de que o modelo de produção e consumo adotado por um país ou pela humanidade como um todo deve preservar a natureza de forma a não comprometer a qualidade de vida das gerações presentes e a capacidade de…

Torres. --Campinas, SP: [s.n.], 2011. Orientador: Eugênio José Zoqui. Dissertação de Mestrado - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica. 1. Custo de manufatura. 2. Manufatura. 3. Fluxo de valor. 4. Sistema Toyota de produção. I. Zoqui, Eugênio José. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecânica. III. Título. Título em Inglês: Evaluation of lean manufacturing aplication in a company of the automotive industry: a case study…

ARTICLE Redução do tempo de importação de materiais com o auxílio do mapeamento do fluxo de valor José Roberto Xavier Alves1 João Murta Alves2 Resumo Este artigo apresenta as melhoras resultantes da aplicação do mapeamento do fluxo de valor no processo de importação de componentes por uma empresa do setor automotivo. O objetivo foi de analisar em detalhes as etapas que compõe o processo de importação identificando os tempos de cada uma delas e otimizando os gargalos com a redução dos…

FACULDADE PITÁGORA UNIDADE DE JUNDIAÍ Autores: Eliane Monteiro Leopoldino – Eng. Produção Noturno Lucas Cruz Cerqueira – Eng. Mecânica Noturno Luiz Eduardo Rodrigues dos Santos Tavares – Eng. Mecânica Noturno Tatiane Santos de Almeida – Eng. Produção Noturno Ticiane Soares Cambuí Tavares – Eng. Produção Noturno Viviane Regina Picciano – Eng. Produção Noturno Análise de Sistema de Troca Rápida – SMED Professor Me. Luiz Wanderley Mendonça Junior Jundiaí 2012 SUMÁRIO 1. OBJETIVO..............

Methods-Time Measurement MTM – Ferramenta para a Melhoria Contínua Índice I. Dados Históricos • • • • MTM Uma Metodologia de Sucesso? • MTM evitar Desperdícios e acrescentar Valor • Diferentes Níveis de Método para a mesma Actividade Princípios Básicos do MTM II. Actualidade • III. MTM – O que é? Dr. Hans Fischer – Presidente da Associação MTM Alemã • Objectivos do MTM Empresas que utilizam MTM • Posicionamento do MTM • …

sistema de produção com a participação de todos os funcionários Objetivos: Ambiente de trabalho com segurança e conforto Zero defeitos Zero acidentes Objetivos: Zero quebras/falhas Maximização do rendimento operacional global dos equipamentos Inexistência de Retrabalho ou ajustes T = Total: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida útil do sistema de produção. P = “Productive” (Produtiva): significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema…

ENGENHARIA DE PRODUÇAO MANUFATURA SÃO LUIS 2015 INTRODUÇÃO É de fundamental importância que as empresas tenham uma visão mais ampla de qualidade para sobreviver as exigências do mercado. O JIT é um sistema bastante eficiente que todas as empresas deveriam adotar para haver grandes melhorias nos seus processos de produção. O sistema JIT tem como base a eficiência na produção e com demanda específica, foi criada pela Toyota Motors Company, também tem como base a…

participam a Engenharia, a Produção e a manutenção; Um sistema que congrega a participação de todos os níveis hierárquicos da empresa; Processo motivacional na forma de trabalho em equipe. Em suma, ela visa a maximização do rendimento operacional dos equipamentos. As etapas a serem desenvolvidas na implementação de TPM compreendem atividades preparatórias, o lançamento e a execução dos cinco pilares básicos que obrigatoriamente suportam o programa que são: Melhorias individuais;…