Atalhos para a implementação da TPM

Os atalhos para a implementação da TPM

Fundamentos da TPM
TPM – Total Productive Maintenance ( Manutenção Produtiva Total), significa a falha zero e quebra zero dos equipamentos, ao lado do defeito zero nos produtos, perda zero no processo e acidentes zero.
A quantidade de empresas que adotaram a TPM tem crescido vertigiosamente, as adesões vão aumentando em função dos resultados tangíveis alcançados e devido às transformações que a TPM promove nos aspectos físicos do ambiente de trabalho e na cultura e habilidade do operador e manutentor. Ela tem as seguintes características:
Um sistema que engloba todo o ciclo de vida útil da maquina e do equipamento;
Um sistema onde participam a Engenharia, a Produção e a manutenção;
Um sistema que congrega a participação de todos os níveis hierárquicos da empresa;
Processo motivacional na forma de trabalho em equipe.
Em suma, ela visa a maximização do rendimento operacional dos equipamentos. As etapas a serem desenvolvidas na implementação de TPM compreendem atividades preparatórias, o lançamento e a execução dos cinco pilares básicos que obrigatoriamente suportam o programa que são:
Melhorias individuais;
Manutenção autônoma;
Manutenção planejada;
Educação e treinamento;
Melhoria no projeto.
A partir de 1989 foram adicionados mais três pilares:
Manutenção de qualidade;
Melhorias administrativas;
Segurança, saúde e meio-ambiente.
Na prática ela é uma técnica de redução e eliminação de perdas, as quais, para efeito didático são classificadas em 16 grupos:
Perdas que influenciam a eficiência dos equipamentos:
Manutenção programada;
Defeito / falha do equipamento;
Ajustes do equipamento;
Troca de ferramental/gabaritos;
Pequenas paradas e ociosidade;
Redução de desempenho;
Correção de defeitos;
Defeito no início de funcionamento.
Paradas que influenciam a eficiência das pessoas:
Falhas administrativas;
Falhas operacionais;
Desorganização de linha de produção;
Falhas de logística;
Medição de