Gestão da manutenção
SMED-SR EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE AUTOPEÇAS1
Antônio Cesar de Oliveira2
Claudemir Vieira3
Luana Nasato4
Profª MSc. Andreia Pasqualini5
Profº Vander Cláudio Sezerino6
Resumo:
O projeto proposto tem como principais finalidades a avaliação da sistemática de implantação da metodologia de redução de tempos de setup, ou seja, a demora necessária para mudança de uma linha, célula ou equipamento, para um novo produto. Neste projeto trataremos a metodologia Smed,
(Single Minute Exchange of Die and Tools), que consiste na troca de produto de uma linha ou equipamento em menos de dois dígitos de minuto ou menor que 10 minutos. Este método é amplamente aplicado nas empresas japonesas que adotam o Sistema Toyota de produção – TPS, onde se originaram a maior parte dos estudos e das metodologias de racionalização do trabalho e a melhoria contínua dos processos. Buscaremos listar os problemas encontrados durante a implantação, as dificuldades na assimilação da metodologia, as dificuldades culturais que podem dificultar grande parte das metodologias orientais em uma empresa de nossa região. E por fim pretendemos traçar um comparativo entre esta implantação e as demais que tivemos acesso durante nossa pesquisa bibliográfica, nas mais distintas áreas de atuação. Nossa pesquisa bibliográfica será concentrada nos textos disponíveis na internet, por estes serem mais atualizados, quanto aos aspectos práticos de uma implantação, visto que na maior parte dos casos encontrados trata do mesmo tema debatido por diversas óticas e com resultados expressivos, sendo na melhoria do processo quanto na eficiência da mão de obra. O projeto foi desenvolvido nas instalações de uma empresa fabricante de auto peças, de nossa cidade.
Palavras-chave: Setup, Flexibilidade, troca rápida.
1
Projeto de Pesquisa do PGP;
Acadêmico do Curso de Engenharia de Produção, e-mail: cesar@riosulense.com.br ;
3
Acadêmico do