Gestão de manutenção

INTRODUÇÃO:
A busca contínua pelo aumento da eficiência produtiva e organizacional, cada vez mais motivada pela acirrada competição entre as empresas no mercado atual, faz do 5S peça chave para a melhoria do desempenho organizacional. A manutenção surge como ferramenta de incremento à produtividade e redução de custos, não mais sendo encarada como um “mal necessário”.
O fato de não necessitarem obrigatoriamente de grandes investimentos para implementação, torna o uso dessas ferramentas uma opção bastante atraente para a sustentabilidade das organizações podendo, dessa forma, simultaneamente potencializar ganhos econômicos trazendo também benefícios sociais e ambientais.
Para uma manutenção ser considerada enxuta, deverá empregar atividades de planejamento e programação através das práticas de manutenção produtiva total (TPM) destacando a manutenção autônoma.
O TPM começa com os 5S. Os problemas não podem ser vistos com clareza quando o local de trabalho está desorganizado. Limpar e organizar o local de trabalho ajuda a equipe a revelar problemas. Tornar os problemas visíveis é o primeiro passo para melhoria. 1-DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO

Há até bem pouco tempo, o conceito de manutenção era de que a missão da manutenção era de restabelecer as condições originais dos equipamentos. Hoje a missão da manutenção é: Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço, com confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e custos adequados.

1.1-Manutenção corretiva

Caracteriza-se pela atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor que o esperado. Não há tempo para preparação do serviço. Normalmente a manutenção corretiva implica altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas de produção, perda de qualidade, e elevados custos indiretos de manutenção. Além disso, quebras aleatórias podem ter conseqüências bastante graves para o