Fornos Verticais Do Coque

CURSO DE FORMAÇÃO - INSPETOR DE EQUIPAMENTOS FORNOS Apostila de Fornos de Processo Sumário 1 2 INTRODUÇÃO 4 CLASSIFICAÇÃO DOS FORNOS 2.1 CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO SERVIÇO 2.1.1 Fornos Refervedores (pré-flash) 2.1.2 Fomos Atmosféricos 6 2.1.3 Fornos de Vácuo 6 2.1.4 Fomos de Reforma Catalítica 2.1.5 Reformadores / Pirolise 6 2.2 QUANTO AO ASPECTO CONSTRUTIVO 2.2.1 Horizontais 6 2.2.2 Verticais 7 3 PARTES CONSTITUINTES 3.1 SERPENTINA DE AQUECIMENTO 3.1.1 Seção de Radiação 3.1.2 Seção…

0 e 6,7% de C. 1º etapa – Alto forno Para se obter 1000 tons de ferro gusa a proporção a se colocar no forno é a aproximadamente: - 1560 tons de minério de ferro; - 300 tons de calcário; - 23 tons de minério de manganês; - 800 tons de coque. Função dos componentes: Calcário: Separa a escória do ferro gusa; Minério de manganês: desulfurante e desoxidante; Carvão ou coque: Combustível e redutor; Produto final: Ferro gusa (3,5 a 4,5% de C); escória; gás de alto forno (reaproveitável).…

ligas metalicas. Com isso consegue-se: remoção das tensoes internas; modficaçao da dureza, da resistencia mecanica; melhora a ductilidade e a usinabilidade. FATORES QUE INFLUENCIAM: temperatura, tempo e velocidade de resfriamento(lento, ao ar ou forno). RECOZIMENTO: tem por objetivo a remoçao das tensoes internas devido aos tratamentos mecanicos; diminue a dureza para facilitar a usinabilidade; melhorar resistencia e ductilidade; ajustar o tamanho dos graos;produzir uma…

abundantes do Universo, sendo que o núcleo da Terra é formado principalmente por ferro e níquel. O Ferro fundido, por sua vez, é considerado um ferro de segunda fusão, pois é obtido na fusão da gusa. Após esta fusão, é refinado em fornos próprios, chamados fornos Cubilô. Sua composição é, na grande maioria, ferro, contendo também pequenas quantidades de carbono, manganês, silício, enxofre e fósforo. Com uma porcentagem de 2,11 % a 6,67% de carbono, o ferro fundido é conhecido…

é um forno de formato cilíndrico vertical e de grande altura, por isso chamado de alto-forno. São basicamente três os ingredientes que são dispostos no alto-forno (fisicamente alimentados na parte superior do forno através de transportadores e outros equipamentos): 1) O minério de ferro, isto é, a substância que contém o óxido. 2) O calcário (rocha à base de carbonato de cálcio), cuja função básica é a remoção de impurezas. 3) O coque, que é o agente combustível e redutor.…

PRODUÇÃO DO AÇO Os aços são produzidos, atualmente, em duas rotas principais. A primeira, que corresponde a 60% da produção mundial, é denominada siderurgia integrada. Essa rota utiliza o alto-forno e o conversor na produção do aço. A outra rota, denominada siderurgia semi-integrada (ou siderurgia a forno elétrico a arco), produz cerca de 34% do aço mundial, e utiliza a sucata ferrosa como insumo básico. Trataremos a seguir da descrição sucinta desses processos [Silva e Pannoni,…

aproveitamento de minério concentrado ultrafino, transformando-o em pelotas de tamanhos tipicamente entre 8 e 16mm. Após tratamento térmico apropriado, essas pelotas adquirem características desejáveis aos processos de redução, seja no processo de alto-forno ou redução direta. As pelotas produzidas são armazenadas em um pátio com capacidade de estocagem de até 1,8 milhão de toneladas, garantindo um giro de estoque elevado e possuindo autonomia de aproximadamente 30 dias de produção.…

I. Introdução O material apresentado faz referência ao processo de alto forno na produção de ferro gusa. Este é um assunto que tem bastante aplicações na metalurgia e exige um bom grau de conhecimento sobre temas básicos. Os assuntos são apresentados de maneira bastante simplificada e abordando conceitos estabelecidos a bastante tempo, mas destes que surgiram grandes inovações como novas tecnologias e investimentos na área da siderurgia, estão fazendo com que cada vez mais…

alimentadas no alto forno, constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal) Os processos mais comuns de aglomeração de minérios de ferro utilizados como carga dos altos fornos na siderurgia são: Sinterização: Pelotização: IMAGEM DE FUNDO RENAN - 07 Sinterização (granulometria grosseira): A sinterização é um processo de aglomeração a quente de pequenas partículas de minério de Ferro juntamente com uma mistura com fundentes e finos de coque.…

Panorama do Setor Siderúrgico 0 Estudo Prospectivo do Setor Siderúrgico NT Carvão e Coque Eduardo Osório Antônio C. F. Vilela Carlos Hoffmann Sampaio 1 Centro de Gestão e Estudos Estratégicos Presidenta Lucia Carvalho Pinto de Melo Diretor Executivo Marcio de Miranda Santos Diretores Antonio Carlos Figueira Galvão Fernando Cosme Rizzo Assunção Projeto Gráfico Equipe Design CGEE Estudo Prospectivo do Setor Siderúrgico: 2008. Brasília: Centro de Gestão e Prospectivo para Energia…