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Esta aula foi elaborada com base na aula do Prof. Dr. Eng. Henrique Cezar Pavanati, , Do Instituto Federal de Santa Catarina Na aula da Profa. Dra Maria Helena Robert Do Depart. de Eng. Mecanica da UNICAMP Na aula da Profa. Dra Daniela Becker Do Depart. de Eng. Materiais UDESC Na aula da Prof Carlos Moreira Do Depart. de Engenharia da ANHANGUERA Na aula do Prof Lucas Nao Horiuchi Do SENAI No material do site da ArcelorMittal
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Introduç Introdução

Definições Definiç
Metal: Possui brilho metálico, boa condutividade térmica e elétrica; Ligas: Metal com adição de elementos químicos diferentes; Aço-carbono: Solução carbono (C) em ferro, contendo entre 0,05 e 2,0% de C; Aços-liga: Aços com adição de outros elementos químicos (Cr, Ni, Mn, etc.); Ferro fundido: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 2,0 e 6,7% de C.
1º etapa – Alto forno Para se obter 1000 tons de ferro gusa a proporção a se colocar no forno é a aproximadamente: - 1560 tons de minério de ferro; - 300 tons de calcário; - 23 tons de minério de manganês; - 800 tons de coque. Função dos componentes: Calcário: Separa a escória do ferro gusa; Minério de manganês: desulfurante e desoxidante; Carvão ou coque: Combustível e redutor; Produto final: Ferro gusa (3,5 a 4,5% de C); escória; gás de alto forno (reaproveitável).

3º etapa – Vazamento e lingotamento 2º etapa – Aciaria
Nos Convertedores através da injeção controlada de O2 elimina impurezas do ferro gusa reduzindo seu teor de C transformando-o em aço; Este processo é denominado refino do aço e é realizado em uma instalação conhecida como aciaria. Nos fornos panela o aço recebe os acertos finais de sua composição podendo receber elementos de liga, acertos finais na composição química e na temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contínuo na cadeia de produção de aço carbono. O lingotamento do aço pode ser realizado de três maneiras distintas: aç DIRETO: o aço é vazado diretamente na