Balanceamento Na Linha De Produção

a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. O sistema de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo. Contudo

SUMÁRIO INTRODUÇÃO 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 5 PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO 5 ATIVIDADES DO PCP 6 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO PCP 7 APLICAÇÃO DO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO 9 FUNÇÕES DO ACOMPANHAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 10 BALANCEAMENTO DE PRODUÇÃO 12 CONCEITOS DE MRP II 13 APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MRP2 14 BIBLIOGRAFIA 17 INTRODUÇÃO A Administração da Produção e Operações trata de problematicas reais, de maneira pelas quais,…

3 Balanceamento de equações............................................................................. 4 Método de aproximação linear por mínimos quadrados – parte 1..................... 6 Método de aproximação linear por mínimos quadrados – parte 2..................... 9 Método Húngaro Visando unir as técnicas de programação com álgebra linear, no projeto para o TAI II foi proposto a criação de um algoritmo que desenvolvesse o método húngaro. Para otimizar a produção do

Toyota de Produção É uma filosofia de gerenciamento que procura aperfeiçoar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores, envolvendo e integrando não só manufatura, mas todas as partes da organização. O Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System – TPS) tem sido mais recentemente, referenciado como “Sistema de…

prioridades da organização. Pugliesi (1989) também afirma que o custo de um bom arranjo é quase que igual ao de um arranjo errado. Se um bom arranjo tem um custo inicial maior, um mal vai onerar a firma por toda a sua vida. Com tudo, há um aumento na produção possibilitado pelo melhor fluxo do produto em processo, que fornece uma economia de espaço, e também uma redução do risco da saúde dos empregados, apresentando maior organização e facilidade de supervisão. Segundo Corrêa (2008)…

de alguma forma contribuíram no desenvolvimento da minha vida acadêmica e desta monografia. 5 “Está previsto que o centro das atenções não será mais os tradicionais fatores de produção (matérias-primas, trabalho e capital), mas sim a informação. A diferença fundamental comparada com estes fatores de produção é que a informação não é um bem escasso, pelo contrário, existe em excesso”. Thomas Thijssen Diretor de Operações 6 RESUMO O setor de confecções no Ceará é marcado…

(quantidade e variedade a ser produzida) e a natureza do processo produtivo presente na linha fabril. Os tipos de Arranjo Físico ou Layout são: • Arranjo por produto ou por linha; • Arranjo por processo ou funcional; • Arranjo celular; • Arranjo por posição fixa; É possível também utilizar diversos tipos de arranjo físico em conjunto que é chamado de Arranjo Misto. 1- Arranjo por produto ou linha (Flow Shop) Neste tipo de arranjo as máquinas, os equipamentos ou as…

calçadista. Foram realizados balanceamentos nas linhas de produção, desenvolvidos “Box” numerados parra cada máquina, cartões para auxiliar o setup, um quadro para acompanhamento de setup, rodinhas para transportar as máquinas e a padronização do posto de trabalho. Após a implementação da metodologia obteve-se uma redução do setup em 90% e um aumento de produtividade em 40%. Palavras-chaves: troca rápida de ferramentas, metodologia smed, setup, sistemas de produção enxuta. m…

às variações de demandas através da flexibilização do número de trabalhadores na linha de produção. Três pré- requisitos para a realização do Shojinka 1. Layout de máquinas adequado; 2. Operadores multifuncionais; 3. Avaliação contínua e revisão periódicas das rotinas de operações multifuncionais. 2 1. Layout do posto de trabalho o O layout utilizado para fins de facilitar a flexibilização da linha é o layout do tipo “U”. o Com este layout o número de operações…

TRABALHO DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II Administração em Marketing - 7º Período Aluno (a): Larissa Ferreira Professor Edgar Recife – 2009 7 Perdas Perda por Superprodução De todas as sete perdas. A perda por superprodução é a mais danosa. Ela tem a propriedade de esconder as outras perdas e é a mais difícil de ser eliminada. Existem dois tipos de perdas por superprodução: • Perda por produzir demais (superprodução por quantidade) • Perda por…