Zero Defeito Qualidade

Resumo Este trabalho apresenta informações relacionadas à aplicação da manufatura enxuta conhecida também como sistema Toyota de produção, focando as sete perdas na área do comércio a fim de reduzir custos, elevar a produtividade, melhorar a qualidade dos produtos e serviços, garantindo a melhoria contínua da competitividade da empresa. O intuito desde artigo é explanar idéias de como aplicar as sete perdas em uma unidade operacional visando diminuir os desperdícios e aumentar a…

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA QUALIDADE SISTEMA LEAN – MODELO TOYOTA MODELO DE PRODUÇÃO Caxias do Sul 2013 SUMÁRIO 1 QUAIS AS PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O PARADIGMA JUST-IN-TIME E SEU ANTECESSOR (PRODUÇÃO EM MASSA OU JUST-IN-CASE)? 3 2 EM QUE PAÍS SURGIU O SISTEMA TOYOTA 3 3 EM QUE CONSISTE O CONTROLE DE QUALIDADE ZERO DEFEITO? 3 4 QUAIS FORAM OS PROCESSOS ADAPTADOS DA REALIDADE INDUSTRIAL DO STP AO NOSSO COTIDIANO? EXEMPLIFIQUE

Gestão de Qualidade Técnico em Administração MARCO ANTONIO CUSTODIO-832485829945 Manutenção Produtiva Total Denise Marcela dos Santos RA 122997 Josiane da Silva Belchior RA 122734 Glauciara Jessica dos Santos RA 122831 Gislaine Santos Ferreira RA 122857 Introdução TPM (Total Productive Maintenance) - manutenção produtiva total é uma estratégia de manutenção preventiva, que teve origem nos estados unidos e foi introduzida no Japão em 1950, que ate então trabalhava com o…

GURUS DA QUALIDADE ARMAND V. FEIGENBAUM PAI do conceito de TQC - Controle Qualidade Total (1956) Linha de pensamento: •Qualidade deve ser a forma principal de se administrar uma organização; •A qualidade total deve envolver todos os níveis e áreas da empresa da mesma forma, intensidade e importância com que se concebe e comercializa um produto ou serviço; •QT não é a busca da perfeição de Produtos e Serviços, e sim a Total mobilização dos funcionários para a qualidade. OS…

também possuía um custo muito alto e não garantia a melhor eficiência. Foi então que a partir de 1957, os japoneses começaram a aperfeiçoar este sistema, desta forma criaram a manutenção por melhoria que tem como objetivo eliminar a ocorrência de defeitos em equipamentos e também facilitar a manutenção dos mesmos, aumentando assim sua confiabilidade. Já na década de 60, eles melhoram ainda mais as manutenções e iniciaram a prevenção de manutenção, onde os equipamentos e linhas de…

percentual, sendo assim, gerando uma média entre bons e ruins serviços. E se, a porcentagem desses pontos fosse aceitável em relação ao padrão, era assim considerado um serviço de desempenho de qualidade. No dias atuais, os executivos da cadeia de suprimentos começaram a voltar à atenção no defeito zero ou no desempenho “seis sigma” (conjunto de pratica desenvolvido pela Motorola), pois se percebeu que, mesmo se a avaliação fosse feita de modo independente, e o desempenho fosse…

| Iniciou sua carreira profissional na área de qualidade em 1952 após ter servido na 2° Guerra Mundial e na guerra de Coréia e ter estudado medicina entre as duas guerras, no mesmo ano começou seu trabalhou como engenheiro na Crosley Corporation e, em 1957, passou a gestor da qualidade da Martin-Marietta, foi como gerente, que criou o conceito de "Zero Defeitos". Em 1965 foi eleito vice-presidente da ITT, onde trabalhou durante 14 anos. Em 1979 fundou

FERRAMENTA EM BUSCA DE DEFEITO ZERO” PROFESSOR: JOSÉ CARLOS DA CRUZ ALUNO: Giovana Uzai Conceição __________________________________________ DATA: 06/06/2014 PERGUNTAS E RESPOSTAS: 1- Descreva o que é o programa 6-Sigma. R: Consiste na aplicação de métodos estatísticos a processos empresariais, orientada pela meta de eliminar defeitos. A maioria das empresas opera no nível 3,3-Sigma, o que equivale a 35 mil defeitos por milhão de oportunidades de haver defeitos. Uma empresa…

empresas depende do crescimento dos negócios, que hoje é determinado principalmente pela satisfação dos clientes, governada pelo tripé qualidade, preço e serviços. Esses quesitos são possíveis por meio da capabilidade do processo, que é limitado em grande parte por inúmeras variações. • As limitações e variações dos processos conduzem frequentemente ao aumento de defeitos, falhas, custos e tempos de ciclos de produção. Com a finalidade de eliminar a variação, é necessário aplicar o…

ineficiências e o potencial ainda não utilizado dos ativos empresariais, otimizando-os para serem mais competitivas neste cenário cada vez mais difícil. O certo é que todo esse acirrado cenário competitivo estimula as empresas a adotarem ferramentas de qualidade para agregar valores ao seu produto. Dentre essas ferramentas, encontra-se a Manutenção da Produtividade Total (TPM) que vem sendo implantada em empresas dos mais diferentes ramos de atividades, visando sustentabilidade e…