Tpm - total productive maintenance

TPM (Total Productive Maintenance)
Manutenção Produtiva Total

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Alunos: Elisângela Thiel;

TPM (Total Productive Maintenance)
Manutenção Produtiva Total

1-Introdução

Pode-se definir o TPM (Total Productive Maintenance) como uma série de métodos destinados a garantir que cada máquina em um processo de produção seja sempre capaz de realizar tarefas necessárias para que a produção jamais seja interrompida, através da integração de pessoas, processos e equipamentos. Em meados da década de 40, as empresas japonesas trabalhavam no sistema de manutenção corretiva. Isso acarretava vários problemas, entre eles: aumento de custos e perda de produtividade. A partir de 1951, o Japão começou a aplicar a manutenção preventiva, um sistema trazido dos Estados Unidos, que pode ser definido como um acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e prevenção da vida útil destes, através de medidas preventivas, a fim de evitar tanto falhas quanto a perda definitiva dos mesmos, porém esta era uma manutenção que também possuía um custo muito alto e não garantia a melhor eficiência. Foi então que a partir de 1957, os japoneses começaram a aperfeiçoar este sistema, desta forma criaram a manutenção por melhoria que tem como objetivo eliminar a ocorrência de defeitos em equipamentos e também facilitar a manutenção dos mesmos, aumentando assim sua confiabilidade. Já na década de 60, eles melhoram ainda mais as manutenções e iniciaram a prevenção de manutenção, onde os equipamentos e linhas de produção eram projetados com o objetivo de eliminar a necessidade de manutenção dos mesmos, eram empenhados, todos os esforços, no sentido de alcançar a condição ideal. Todas essas atividades de aperfeiçoamento dos equipamentos podemos chamar de Manutenção Produtiva. A evolução desta manutenção, aconteceu através da colocação de operadores e mantenedores em trabalhos de equipe, com o objetivo de resolverem os problemas dos equipamentos. Foi criado