Melhoria Para Redução No Tempo De Produção

Porque Adotar a Produção Just inTime O sistema Just in Time doravante denominado JIT, foi desenvolvido no início da década de 50 na Toyota Motors Company, no Japão, como um método para aumentar a produtividade, apesar dos recursos escassos (MOURA e BENZATO, 1994). No processo Just in Time, existem três ideias básicas: a) otimização e integração do processo como um todo, tudo aquilo que não agrega valor ao produto precisa ser eliminado; b) Kaisen (melhoria contínua), o JIT estimula o…

No tempo necessário (a qualquer hora) Com qualidade (tendendo à perfeição) Com envolvimento total das pessoas (com motivação) JUST IN TIME INTRODUÇÃO O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. O sistema de "puxar" a…

entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento continuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O JIT é as iniciais de Just in Time/ Total Quality Control, um método para a gestão da produção. Como se pode perceber pela designação o controle da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim, inclusivamente, o…

Universitário Eurípides de Marília – Univem Curso de Engenharia de Produção laís simões lancorovici REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP DE UMA LINHA DE ENVASE DE BEBIDAS: UM ESTUDO DE CASO MARÍLIA 2013 Fundação de ensino “Eurípides Soares da Rocha” Centro Universitário Eurípides de Marília – Univem Curso de Engenharia de Produção laís simões lancorovici REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP DE UMA LINHA DE ENVASE DE…

FÁBRICA” ............................................... 8 3.7. NÃO PARAR A MEIO DO JOGO ................................................................................................. 8 3.8. 5S É MEIO CAMINHO PARA OUTRAS SOLUÇÕES DE MELHORIA ................................................ 8 4. Outras interpretações do 5S ............................................................................................................ 9 5. Cartoon Exemplo…

TRABALHO DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II Administração em Marketing - 7º Período Aluno (a): Larissa Ferreira Professor Edgar Recife – 2009 7 Perdas Perda por Superprodução De todas as sete perdas. A perda por superprodução é a mais danosa. Ela tem a propriedade de esconder as outras perdas e é a mais difícil de ser eliminada. Existem dois tipos de perdas por superprodução: • Perda por produzir demais (superprodução por quantidade) • Perda por…

aprimorar a manutenção preventiva que nasceu nos Estados Unidos. Este trabalho iniciou-se por volta de 1950. Dez anos depois o Japão evoluiu para o sistema de manutenção da produção. Por volta de 1971, o TPM foi formatada no estilo japonês através da cristalização de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, Prevenção da Manutenção e engenharia de confiabilidade. Após a criação do prêmio PM pelo JIPM - Japanese Institute of Plant Maintenance,…

7 INTRODUÇÃO O tema central deste trabalho é o sistema de produção just in time ou JIT. Ao falarmos de just in time surge de imediato a idéia de produção sem estoque, inventários ao nível de zero, produção “magra” e sistema de produção japonês. É que esta técnica, se assim a podemos chamar, é uma das características mais visíveis de muitas das empresas do Japão, cada vez mais disseminada pelo tecido empresarial mundial. O presente trabalho tem como principal objetivo encontrar o ponto

anos depois o Japão evoluiu para o sistema de manutenção da produção. Por volta de 1971, o TPM foi formatada no estilo japonês por empresas como Toyota, Nissan, através da cristalização de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade. Há várias traduções para o TPM, sendo as mais frequentes: Manutenção Produtiva Total; Manutenção Total da Produção; Melhoria da Produtividade Total; Manutenção da…

incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento. O TPM quando implantado tem como principal resultado a redução dos gastos devido seu estilo de manutenção votada para a prevenção, em vez da correção, o que traria muitos inconvenientes como a parada da produção e danos irreparáveis. A TPM também aumenta a produtividade, ocasionando com isso o aumento do lucro e o crescimento da empresa. O conceito de TPM atualmente é…