Como Implantar O Kanban

tarefa e operam mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o PokaYoke. A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício e os dois pilares necessários à sustentação é o Just-in-time e a Autonomação. Fazendo uma comparação entre a Toyota de hoje…

com menor probabilidade de obsolescência) como para otimizar os processos de produção (menor tempo de espera de ordens, por exemplo). Controle KANBAN O KANBAN foi criado em 1953 por Taiichi Ohno, ex-vice-presidente da Toyota para controlar a produção e melhorar a produtividade. Moura (1996) definiu os seguintes passos para se implantar o sistema KANBAN: 1º. – preparar os funcionários para os conceitos e ferramentas just-in-time 2º. – escolher uma área-piloto para permitir o…

foi utilizado o cartão kanban seguindo a metodologia proposta por MOURA(1989; p.27).Diante disto conseguimos um aumento no percentual de entrega de mais de 40%, num período de apenas 3 meses. Tal resultado foi conquistado através de conseguir identificar e resolver os principais problemas na produção que impactavam em desperdício no tempo e no acompanhamento dos resultados como proposto no ciclo PDCA por TOYOTA. Palavras chaves: Implantação PCP, redução atrasos, Kanban, Planejamento e…

interligando as operações em um fluxo uniforme ininterrupto. É uma ferramenta de controle concebida para operar no chão de fábrica, utilizando um sistema de realimentação visual por cartões de demanda circulantes, os quais são denominados Kanban. A premissa básica do Sistema Kanban está na possibilidade de puxar os itens da linha de produção a partir da demanda final de um produto, por meio de cartões indicativos que fornecem informações a respeito do produto ou item em questão (SHINGO,…

estoque,produzir a quantidade solicitada no momento certo sem qualquer desperdício . Estes são apenas alguns de seus objetivos ou metas a serem alcançadas com a ajuda deste magnífico sistema. A TOYOTA foi a responsável por introduzir o sistema de kanban,devido a grande necessidade de manter um perfeito sistema de produção em serie. Embora seja um sistema antigo no Brasil as empresas começaram a introduzir somente na década de 80,hoje em dia vem sido empregado este sistema com muito…

modelo desenvolvido tinha como principal objetivo evitar o máximo de desperdício possível , produzindo assim a cada estágio as quantidades corretas de cada item e no momento necessário para a demanda solicitada, e esse processo ficou conhecido como Kanban, método utilizado por meio de cartões no controle de movimentação e produção quando solicitado. O JIT tem outros aspectos como: administração de materiais, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos…

simples: 9 e. TPM – Total Productive Maintenance 9 f. Redução de setup: 9 g. Visibilidade: 10 h. Fornecimento enxuto: 10 Produção enxuta como método de planejamento e controle 10 a. Programação puxada: 10 b. Controle kanban: 11 PROCEDIMENTOS PARA USO DE CARTÃO KANBAN 12 c. Programação nivelada: 14 d. Modelos misturados: 16 e. Sincronização: 17 Conclusão 18 Referências 19 INTRODUÇÃO O sistema Just in time (JIT) pode ser entendido como uma…

ramos. Índice Introdução........................................... 1. Desenvolvimento 1.1 O que é técnicas de administração de matérias? 1.2 Quais as técnicas de administração existentes no mercado? 1.3 Just in time 1.4 Six Sigma 1.5 Kanban 1.6 Fornecedores preferenciais 1.7 Conclusão O que é administração de Materiais? A administração de matérias, é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e controle do fluxo de matérias. Seu objetivo é controlar…

GESTÃO DE QUALIDADE NA CONSTRUÇÃO CIVIL Kanban Porto Velho 2013 1 – Introdução As primeiras grandes indústrias surgiram no final do século XIX, durante o período conhecido como revolução industrial. Desde aquela época até recentemente, o controle do estoque de materiais sempre foi uma tarefa realizada exclusivamente por pessoas que não trabalhavam diretamente nas linhas de produção. Isto significa que estas pessoas

reduzir o capital de giro e atender aos pedidos rapidamente. Mas em vez de um sistema de planejamento produtivo a Danaher emprega o método Kanban(aviso ou cartão), que por sua vez , usa a necessidade real, observada no chão de fábrica, para repor as peças pouco antes de elas serem usadas. O sistema Kanban para reposição de matérias ou peças fixam cartões Kanban na frente dos contenedores. Quando um contenedor está quase vazio, um trabalhador leva o cartão à área de armazenagem…