Melhoria Continua Na Produçao

........5 5. FLUXOGRAMA.............................................................................................6 6. PDCA E 5W2H..............................................................................................7 7. MELHORIA CONTINUA ...............................................................................9 8. QUALIDADE................................................................................................10 9. CONCLUSÃO...............................

trabalho é apresentar as melhorias significativas de produtividade e logística com a aplicação da filosofia da Manufatura Enxuta em uma área de alto volume de produção com peças automotivas (mangueiras de Ar Condicionado), que já estava em produção por dois anos e se considerava “enxuta”. Provando que sempre temos oportunidades de melhorias no processo produtivo. As inovações são focadas principalmente em flexibilidade na produção, melhoria na logística e eliminação continua de…

de Minas Departamento de Engenharia de Produção, Administração e Economia – DEPRO FREDERICO AUGUSTO BARBOSA SILVA UTILIZAÇÃO DO MASP AGREGADO À FILOSOFIA KAIZEN: UM ESTUDO DE CASO EM UMA SIDERÚRGICA Ouro Preto – MG 2009 ii FREDERICO AUGUSTO BARBOSA SILVA fredabsilva@yahoo.com.br UTILIZAÇÃO DO MASP AGREGADO À FILOSOFIA KAIZEN: O CASO DE UMA SIDERÚRGICA SITUADA EM JOÃO MONLEVADE-MG Monografia apresentada ao Curso de Engenharia de Produção da Universidade Federal de…

........Pág.09 7.4. Princípio 4: Abordagem por processos........................................................Pág.09 7.5. Princípio 5: Abordagem sistêmica para a gestão........................................Pág.10 7.6. Princípio 6: Melhoria contínua.....................................................................Pág.11 7.7. Princípio 7: Abordagem factual para tomada de decisão............................Pág.11 7.8. Princípio 8: Relações mutuamente benéficas com fornecedores.....

O USO DO PDCA NA MELHORIA CONTÍNUA NOS PROCESSOS ORGANIZACIONAIS RESUMO A disputa pelo mercado instaurada entre as empresas e as altas exigências por padrão de qualidade, faz com que estas orgazinações adotem medidas e busquem meios, para alcançar um diferencial neste cenário. Assim dessa forma um dos meios mais utilizados são a padronização e o melhoramento contínuo de seus processos produtivos, a fim de se engajarem da melhor maneira possível no mercado. Este artigo tem por…

MELHORIA DA QUALIDADE e MASP (Prof. José Carlos de Toledo – GEPEQ/DEP-UFSCar) 1. Introdução A Melhoria da Qualidade é uma atividade que deve estar presente nas rotinas de toda a empresa. Isto significa que todos os processos empresariais, sejam produtivos ou administrativos, podem e devem ser continuamente avaliados e melhorados. Todas as operações, não importa quão bem gerenciadas, são passiveis de intervenções para melhoria do desempenho. Desta forma, existem abordagens e técnicas que…

METALÚRGICA DE PEQUENO PORTE Trabalho Final de Curso apresentado como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia de Produção, pelo Curso de Engenharia de Produção da Faculdade Horizontina. ORIENTADOR: Vilmar Bueno Silva, Mestre. Horizontina 2013 2 FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A Comissão Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia: “Definições para Implementação de um Sistema de Gestão da Qualidade…

essa satisfação, é necessário que se conheça o perfil do consumidor. Pois esse, atualmente, exige melhores padrões de qualidade, durabilidade e baixo custo. Além disso, as necessidades das pessoas mudam constantemente, daí a importância de mudança contínua para se garantir num mercado tão competitivo como é atualmente. Este trabalho é uma explanação da utilização do Controle Estatístico de Processo (CEP) e ferramentas da qualidade, na identificação de anomalias/defeitos no processo de…

........................................................................15 3 1. INTRODUÇÃO: O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda…

EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO IZABELA RIBEIRO PEREIRA ANÁLISE DE UM SISTEMA DE MEDIÇÃO DE DESEMPENHO SEGUNDO O MODELO DE PRODUTIVIDADE SISTÊMICA JUIZ DE FORA 2011 IZABELA RIBEIRO PEREIRA ANÁLISE DE UM SISTEMA DE MEDIÇÃO DE DESEMPENHO SEGUNDO O MODELO DE PRODUTIVIDADE SISTÊMICA Monografia apresentada ao Curso de Graduação em Engenharia de Produção da Universidade Federal de Juiz de Fora, como requisito parcial para a obtenção do título de Engenheiro de Produção.…