Heijunka

contínua, procurando a remoção de perdas e desperdícios. Além dos princípios citados, a produção enxuta lança mão de algumas ferramentas com o intuito de otimizar o processo produtivo nas empresas, entre elas: o Mapa do Fluxo de Valor (MFV), o Heijunka Box, o Kanban, etc. A seguir, será feita uma breve discussão sobre a técnica de implementação conhecida como Kaizen, ferramenta utilizada no processo de implantação de melhorias na empresa em questão. 2. Principais conceitos e…

Toyota de Produção • Womack, James P., A mentalidade enxuta nas empresas, Rio de Janeiro: Editora Elsevier, 2004. ISBN 8535212701 3 Ver também • • • • • • • • • • • • • Taylorismo Fordismo Sistema Kanban de Produção Kanban Linha de montagem Heijunka Kaizen Takt Time 5S Andon Toka Yoshi Poka-Yoke Troca Rápida de Ferramentas • Shigeo Shingo • Lean Construction Ligações externas • Artigos sobre Manufatura Enxuta [3] (Inglês) • História da Toyota no site da Toyota Motor…

técnico-funcional, como a maneira pela qual uma empresa ordena e coordena as diferentes tarefas, a organização do trabalho é sempre o meio pelo qual se exerce o controle sobre a atividade de trabalho. Características da organização do trabalho (Köhler, 2001) Heijunka: Eliminar todos os tipos de desperdícios, e redução de estoques; Just-in-time: Só produzir produtos já vendidos, reduzir ao Maximo o estoque; Kaizen: Zero defeitos, minimizar o re-trabalho reduzindo custos; Outsourcing:…

fábrica da Toyota, cartões e outros tipos de kanban sendo movimentados, acionando a produção e a entrega de peças. Como descrito por LIKER (2004), “é notável, simples, eficaz e altamente visual”. 2.3 – Princípio 4 - Nivelar a carga de trabalho (heijunka) Conforme Fujio Cho, Presidente da Toyota Motor Corporation: “Em geral, quando você tenta aplicar o STP, a primeira coisa que tem que fazer é equilibrar ou nivelar a produção... O nivelamento de produção pode exigir algumas antecipações…

necessidade de se elaborar outro mapa futuro, tornando-se assim, um ciclo contínuo de melhorias. Vale analisar a implementação de um processo único na produção e a criação de supermercados com Kanban entre eles. http://pt.wikipedia.org/wiki/Heijunka http://pt.wikipedia.org/wiki/Kanban http://pt.wikipedia.org/wiki/Kaizen http://pt.wikipedia.org/wiki/5S http://pt.wikipedia.org/wiki/Poka-Yoke CONSIDERAÇÕES FINAIS Através deste estudo ficaram evidentes as mudanças que a…

utilização de dispositivos poka-yoke associados à inspeção sucessiva ou auto-inspeção somente se justifica em casos de inviabilidade técnica ou econômica para a aplicação na fonte. Os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua). O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. A padronização das…

voltada para o enriquecimento do trabalho. A excelência operacional da Toyota é baseada, em parte, nos métodos de melhoria da qualidade e ferramentas, tais como JIT, kaizen, fluxo unitário de peças, autonomação (jidoka) e nivelamento da produção (heijunka). Essas técnicas ajudaram a provocar a revolução da “produção puxada” Na Toyota Motors, os méritos das ações organizacionais são dados aos seus colaboradores por terem um significativo envolvimento com os compromissos empresariais.…

Porém, Ohno precisava de uma forma de que a linha de montagem tinha utilizado as peças e precisava de mais. Usaram sinais simples – cartazes, latas vazias, carrinhos vazios – chamados de kanban. Outra ferramenta utilizada pelo Modelo Toyota é o Heijunka, nivelamento em volume e combinação (mix) de produtos, ou seja, não fabrica produtos de acordo com o fluxo de pedidos de clientes, basicamente um verdadeiro fluxo unitário de peças, o que pode subir e descer drasticamente, mas toma o…

obstáculos no processo onde unidades de trabalho podem ser movidas uma por vez, enquanto outras trabalham em lotes ou quando existe variação no tempo de ciclo entre duas atividades. Picchi, (2002) e Tapping e Shuker (2002) apud Oliveira (2007). Heijunka (Nivelamento) Nivelar a carga de trabalho de forma que as pessoas e recursos sejam utilizados da melhor forma possível, servindo também como centro de informações do que está ocorrendo no fluxo. Tapping e Shuker (2002) apud Oliveira…

1 ∆t Figura 03 Esquema de pitch de produção O tempo ∆t decorrido entre a saída da peça 1 da estação de trabalho e a saída da peça 2 da estação de trabalho é denominado de pitch. d) Geração de um quadro de controle e programação de produção “heijunka box” no processo do corte. De acordo com as propostas de melhoria e mudanças apresentadas acima, o seguinte mapa do fluxo de valor da situação futura foi gerado, figura 04. 4.5. O Mapa da Situação Futura PCP Previsão 2…