Heijunka

visuais Kanban MPT 3P Sistema Criativo de Sugestão de idéias Heijunka Nivelamento da produção Jidoka •Construção com qualidade •PokaYoke •5 por quês •Harmonia entre homemmáquina Kaizen Figura 01: TPS house Fonte: adaptado de Ohno (1997) Os pilares sugerem a eliminação total dos desperdícios. Estes pilares têm incorporados o TPS através do JIT (Just–in-time) e Jidoka. Estando assentados sobre uma base formada por outras técnicas: Heijunka, Trabalho Padronizado e Kaizen. 2…

diferença entre, supermercado, estoque e pulmão? Estoque E É uma quantidade de peças sem controle Pulmão É uma folga embutida no sistema produtivo para proteger flutuações esporádicas na demanda, processos não confiáveis, etc... Heijunka – Nivelamento da Produção Exemplo: Demanda semanal: 2.000 (A), 1.000 (B), 2.000 (C) Atenção “Não nivelar a produção sem antes reduzir o tempo de Setup”. 1200 1000 Nivelamento Semanal Peças 800 600 400…

nova explicação sobre o kanban é feita e um esclarecimento sobre o real propósito do kanban. O sensei desafia-os a pensar no fluxo inteiro, desde a saída dos produtos até a chegada das matérias primas. E também introduz o quadro do nivelamento ("heijunka board") para definir como o trabalho iria ser distribuído mais suavemente. Os problemas com Kevin Lorenz, o gerente de Logística continuam porque ele não concorda e não aceita trabalhar no jeito novo. O retorno de Bob a fábrica duas semanas após

quais devem ser descritas em forma de texto, utilizando a linguagem impessoal, com os verbos no passado, evitando a utilização de tópicos. 2.1 Subtítulo 1 2.1.1 Subtítulo 3 Primeiramente pegou-se o cartão palha que encontrava-se no quadro Heijunka. Com o cartão em mãos, dirigiu-se até o toten onde estava localizado o computador para registrar o setup. Apontou-se o código de barras ao leitor, preencheu-se os campos necessários e solicitou-se as opções FAC, instrumentos de…

produtos armazenados, produtos esperando em filas e também os produtos defeituosos. (HEIZER and RENDER 2001). Segundo James P. and Daniel T. (1998, p.55): O JIT é inútil se as etapas de produção posteriores praticarem a programação nivelada (heijunka na linguagem da Toyota) para amenizar as perturbações do fluxo de pedidos no dia-a-dia não relacionadas à demanda real dos clientes. Do contrario, os gargalos surgirão rapidamente nos processos iniciais e os pulmões ("estoques de…

uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo. 2. Criar o fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona. 3. Usar sistemas puxados para evitar a superprodução. 4. Nivelar a carga de trabalho (heijunka). Trabalhar como tartaruga, não como lebre. 5. Construir uma cultura de parar e resolver os problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa. 6. Tarefas padronizadas são a base para a melhoria contínua e a capacitação dos…

Produzindo produtos para o estoque baseado na previsão de vendas; Produzindo mais para evitar set-ups; Processamento em lotes grandes para gerar mais saída Causas: Forecasting; Longos set-ups; “Para o caso” de quebras Contra-medidas:Programação Puxada; Heijunka – nivelamento da carga; Redução do Set-up; TPM (Manutenção Produtiva Total). 2- Transporte: Definição: Movimento do produto que não agrega valor Exemplos: Movendo peças para dentro e fora do estoque; Movendo material…

Crie um fluxo de processo contínuo para dar visibilidade aos problemas ........................20 Utilize sistemas Pull para evitar superprodução .............................................................21 Equilibre a quantidade de trabalho (heijunka) ...............................................................22 Crie uma cultura de parar para resolver problemas, para ter a qualidade certa desde a primeira vez (jidoka) ...................................................................

75 Figura 22: SISTEMA SEQUENCIAL DE PRODUÇÃO ....................................................... 76 Figura 23: QUADRO DE KANBAN NO SISTEMA PRODUTIVO ..................................... 79 Figura 24: QUADRO DE NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO (HEIJUNKA BOX) ........... 80 Figura 25: EXEMPLO DE LAYOUT CELULAR EM FORMA DE “U” ............................ 82 Figura 26: PRÁTICAS DA PRODUÇÃO ENXUTA CONSIDERADAS NA PESQUISA .........................................................................

década de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka), que são continuamente melhorados (kaizen).[14] "A abundância de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema."[15] A situação na União…