Heijunka

unidade. Os kanbans são apenas meios pelos quais o transporte, a produção ou o fornecimento, pode ser autorizado. Há dois procedimentos que podem governar o uso de kanbans. Sistema de cartão único e sistema de dois cartões. PROGRAMAÇAO NIVELADA Heijunka é a palavra japonesa para nivelamento do planejamento da produção, de modo que mix e o volume sejam constantes ao longo do tempo. Por exemplo, em vez de produzir 500 unidades em um lote que seria suficiente para cobrir as necessidades…

análise do processo e nos conceitos da Mentalidade Enxuta, propõem-se ações para que se reduzam as perdas apontadas. 4.1 Planejamento das Operações Quanto às operações, propõe-se: • Adotar o nivelamento da produção (heijunka), fazendo o trator trabalhar para ao menos dois roteiros de produção. Onde não for possível, adota-se uma distância máxima entre o trator e a equipe: o trator pára ao abrir uma distância de 50 metros, conforme o algoritmo TPC da TOC; …

entre 10%-25%.Qualquer atividade que interrompe o fluxo de produção deve criar valor. Os fornecedores e parcerias estratégicas são elementos essenciais do Lean SupplyChain management. Um dos conceitos que faz parte do Lean SupplyChain Management é o Heijunka. Este princípioajuda a trazer estabilidade para o processo de fabrico e redução de custos. As suas vantagens são: uma maior rapidez na satisfação da procura dos clientes; diminuição de stocks; epermite fabricar ao mesmo tempo…

Andon Tempo takt Autonomia Fluxo unitário Resolução de problemas Balanceamento ESTABILIDADE Instruções de trabalho Abordagem Lean na logística – ferramentas utilizadas 5S Base Padronização Nivelamento da produção Gestão visual Quadros heijunka Quadros de acompanhamento Figura 1 – A casa do Lean. 28 A base da casa – estabilidade A base é constituída por alguns fundamentos que regem todo o sistema Lean, e que sem eles não é possível aplicar nenhum dos elementos que…

arranjo celular ................... 25 Figura 5 – Exemplo de um Mapa de fluxo de valor da situação atual ... 26 Figura 6 – Formação de famílias de produtos ....................................... 27 Figura 7 – Quadro de nivelamento da carga (Heijunka Box) ................. 29 Figura 8 – Manutenção de estoques para os ambientes de manufatura33 Figura 9 – Superposição entre etapas na produção ETO ..................... 36 Figura 10 - Atrasos no cronograma do projeto causados…

pilares são fortes. O telhado representa as metas que devem ser adotadas, maior qualidade, menor custo e lead time mais curto. Existem dois pilares de sustentação da produção Enxuta o Just in time e o Jidoka, que por sua vez, têm como fundamentação o Heijunka (nivelamento da produção), trabalho padronizado, Kaizen (melhoria contínua) e a estabilidade, que são o alicerce da casa. (LIKER 2005). A compreensão dessas ferramentas básicas depende de uma visão sistêmica, que o tempo todo…

de gestão visual, entre outros indicadores de Takt Time em função das peças a serem fabricadas, das etapas da produção e até mesmo dos equipamentos utilizados. ------------------------------------------------- 1.13. Nivelamento da Produção ou Heijunka Como vimos, no Takt Time calculamos o ritmo de produção para a linha de fabricação; em função disso, obtemos o Tempo de Ciclo. Porém, em função do componente ou peça a ser fabricada, o tempo de ciclo pode ser maior do que o takt time,…

que fornecem instruções para a produção de itens, através da programação da produção normalmente com cores que indicam a urgência de reposição de itens. O sistema cartões kanban são os exemplos mais conhecidos e utilizados; além dele existe o heijunka box, que se trata de acordo com Lima e Tardin (2011, p. 01) de “uma ferramenta de gerenciamento visual e melhoria continua do processo”, que dá suporte à programação de produção, mostrando os problemas existentes no decorrer das…

realmente utiliza. Princípio 4. Nivelar a Carga de Trabalho (Heijunka). O ideal para as empresa seria ter um modelo de produção de fabricação por pedido, ou seja, produzir apenas o que e quando os clientes desejam a essência da solução enxuta. Infelizmente, os clientes não são previsíveis e os pedidos reais variam significativamente de semana para semana, de mês para mês. A Toyota descobriu que para nivelar a carga de trabalho (Heijunka), é necessário conhecer a cadência, e algumas …

ideias, habilidades, melhorias e oportunidades de aprendizagem por não envolver ou ouvir seus funcionários. O Sistema Toyota de Produção desenvolveu consistentes e robustos métodos de gestão da produção e do trabalho entre os quais é possível citar: Heijunka, Kanban, Troca Rápida de 4 Ferramentas (SMED), Poka-Yoke, Células de Manufatura. A aplicação destes métodos e os resultados daí oriundos, porém, são profundamente ligados à compreensão dos elementos que constituem o Sistema de…