Heijunka

que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício, como gargalos de transporte e inventário desnecessário, foi criado por Taiichi Ohno, o sistema integra o lean manufacturing, just-in-time, kanban e o nivelamento de produção ou heijunka. De início desenvolve-se o sistema entre 1948 e 1975, conforme o sistema se espalhou pelo Japão até o Ocidente, o mesmo foi adquirindo varias nomenclaturas, até 1970, a Toyota ainda não tinha um nome específico para sua estratégia de produção.

em uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo. 2. Criar o fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona. 3. Usar sistemas puxados para evitar a superprodução. 4. Nivelar a carga de trabalho (heijunka). Trabalhar como tartaruga, não como lebre. 5. Construir uma cultura de parar e resolver os problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa. 6. Tarefas padronizadas são a base para a melhoria contínua e a capacitação dos…

particularmente bem feita, denomina-se: a) brainstorming; b) benchmarking; c) downsizing; d) balanced scorecard; e) brainwriting. 04. A idéia de aprimoramento contínuo está ligada ao conceito de: a) kanban; b) kaizen; c) jidoka; d) just in time; e) heijunka. 05. O benchmarking é uma técnica de aperfeiçoamento de processos organizacionais. Com relação a seus tipos, é correto afirmar sobre benchmarking: a) Competitivo - tem como vantagens a facilidade na coleta de dados e a…

base no que o cliente realmente utiliza. • Corresponder às mudanças diárias na demanda do cliente em vez de confiar em programação de computador e em sistemas de mapeamento de estoque. Princípio 4. Nivelar a carga de trabalho (heijunka). (Trabalhar como a tartaruga, não como a lebre.) • A eliminação das perdas é somente um terço da equação para o sucesso da produção enxuta. A eliminação da sobrecarga das pessoas e do equipamento e da instabilidade no…

acordo com Ohono (1988), o sistema de operações Just In Time envolve duas componentes: O sistema Kanban – Por muitos designado por produção pull ou puxada, tornou-se o elemento de referência do sistema de produção da Toyota. O nivelamento da produção (heijunka) 2.1 Vantagens do Just-in-time A principal vantagem do Just-in-time deriva directamente da sua definição: reduzir os custos, essencialmente por três vias: Redução de stocks: já não é necessário disponibilizar um espaço e recursos…

gerando o defeito continue, caso os trabalhadores não atendam ao aviso. A frequência com que ocorrem os defeitos e o fato deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois métodos. Heijunka É um conceito que tem a finalidade de estabilizar o processo de manufatura, através da programação da produção e do sequenciamento dos pedidos. Ele consolida a demanda dos clientes tornando o processo de manufatura previsível (GALGANO, 2004).

Produção, que buscava a mais alta Qualidade, Menor Custo e Menor Tempo. Custo Mais Baixo CLIENTE Menor Lead Time Jidoka Just-in-Time Fluxo Contínuo Takt Time Mais Alta qualidade Segurança Moral Prod. Puxada Separação Homem/ Máquina Poka-Yoke Heijunka Operações Padronizadas Kaizen Estabilidade Figura 1 - A estrutura do Sistema Toyota de Produção Fonte: Ghinato (2000) O modelo de produção proposto na Toyota buscava a produção em menor tempo na mais alta qualidade e menor custo.…

88 Qual é a referência de tempo da sua organização? Qual incremento de trabalho você está liberando? Com que freqüência você sabe o seu desempenho em relação a demanda do cliente? 89 Heijunka Box É uma ferramenta usada para ajudar a nivelar o mix e o volume de produção. 90 Heijunka Box 91 Um exemplo de retirada compassada 92 Procedimento 7 Toda peça todo dia - TPT Desenvolva a habilidade “TPT” de fazer Todas Peças Todo...dia... turno... e quem sabe,…

em 1993. No ano seguinte foi fundado o IGLC (International Group Of Lean Constrution), que reúne anualmente este tipo de público desde então. Outras técnicas do sistema de produção “Lean” podem fazer uso dos conceitos Kaizen (melhoria contínua), Heijunka (nivelamento da produção), Just-in-Time (produção por demanda), Jidoka (autonomação), 5S (Utilização, ordenação, limpeza, saúde e autodisciplina), Lean Seis Sigma (metodologia de eliminação de desperdícios e das causas de defeitos).…

entre os processos. Ociosidade!!! A A A A A C C Produção Nivelada A O nivelamento distribui a carga de trabalho equilibradamente entre os processos de fabricação A B B B C A B A C C Nivelando o mix (Heijunka) Produto A B C D Descrição Plastic Arm Steel Arm Aluminum Arm Titanium Arm Total: Mon 200 120 60 20 400 Tues 200 120 60 20 400 Wed 200 120 60 20 400 Intervalo = ? Thurs 200 120 60 20 400 …