Heijunka

quantidade exata de recursos. 6. POKAYOKE: é um mecanismo para detenção das anormalidades, que impede a execução de uma atividade irregular. provoca o bloqueio das operações malsucedidas. é essencial para colocar em prática o conceito judoka. 7. HEIJUNKA: é a ferramenta que procura pradonizar as operações, nivelando a produção e serve como pilar do jit e jidoka. 8. CCQ: são os círculos de controle de qualidade compostos por até des voluntarios por círculo, que mantém a…

manufatura enxuta atinja os resultados esperados algumas ferramentas devem ser utilizadas para auxiliar no processo de redução de perdas e desperdícios. Devido à enorme quantidade de ferramentas, o presente trabalho abordará duas específicas: kanban e heijunka. 2.4.1 Kanban O sistema de produção puxada é uma maneira de conduzir o processo produtivo de tal forma que cada operação requisite a operação anterior somente no momento necessário, criando, assim, um fluxo contínuo de produção.…

PAGEREF _Toc388033922 \h 192.3 MANUFATURA ENXUTA PAGEREF _Toc388033923 \h 202.3.1 Just-in-Time PAGEREF _Toc388033924 \h 212.3.2 Kanban PAGEREF _Toc388033925 \h 222.3.3 Kaizen PAGEREF _Toc388033926 \h 222.3.4 Jidoka PAGEREF _Toc388033927 \h 232.3.5 Heijunka PAGEREF _Toc388033928 \h 242.3.6 Metodologia Japonesa 5-S PAGEREF _Toc388033929 \h 252.3.7 QUALIDADE TOTAL E 5S PAGEREF _Toc388033930 \h 272.4 ARRANJO FÍSICO PAGEREF _Toc388033931 \h 292.4.1 Arranjo físico Posicional PAGEREF…

alvenaria; Formulário de acompanhamento detalhado da execução de serviços; Formulários de acompanhamento da seqüência de execução do serviço e motivo de paradas; e Exemplo do Kanban de sinalização, Cartões Kanbans instalados no almoxarifado, heijunka box e detalhe do cartão Kanban. Fotos Descrição das melhorias implantadas na gestão organizacional em obras de edifícios verticais A pacotização dos serviços de alvenaria aportou melhorias e produtividade para as obras verticais.…

processo. Segundo Convis (2001) os quatro principais aspectos do enfoque técnico são: JIT: está relacionado ao pensamento de que para aperfeiçoar a produção é necessário ter zero defeito, zero estoque, quebra zero, etc.; Nivelamento da produção (Heijunka): é necessário para evitar desperdícios, por causa da oscilação da demanda. Por isso a importância da padronização do processo; Processos estáveis: é necessário para evitar falhas no produto; Engajamento de pessoas no Kaizen: deve…

do STP. f) Quais os elementos de apoio para a implantação do JIT? g) Para que serve o kanban? h) Explique os dois elementos de apoio à autonomação. i) Qual a importância do poka yoke para a linha baseada no STP? j) O que é e para que serve o Heijunka? 3.2 Avalie os depoimentos abaixo e indique qual técnica do STP pode ser utilizada na solução de cada um dos problemas, e explique o porquê. “Às vezes temos devolução de produtos porque o painel é montado invertido”. “Nosso estoque…

a década de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka), que são continuamente melhorados (kaizen).15 "A abundância é de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema."16 A situação na União…

atividades manuais e funções mentais (inteligência) do homem para a máquina, permite que o trabalhador opere mais de uma máquina simultaneamente. 5.2 Operações Padronizadas Os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua). O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. A padronização das…

década de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka), que são continuamente melhorados (kaizen). "A abundância é de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema." A situação na União…

................ 24 Figura 3 – Sistema Andon. Fonte: GREENFIELD, 2009 ........................................................ 28 Figura 4 – Ilustração do Poka Yoke. Fonte: www.industriahoje.com.br ................................. 28 Figura 5 – Heijunka. Fonte: Adaptado de ARTO, 2010. .......................................................... 29 Figura 6 – Etapas do Ciclo PDCA. Fonte: ZUMBACH, L. e MORETTI G, 2012. ................. 38 Figura 7 – Fluxograma PDCA. Fonte: Adaptado de…