Heijunka

outros componentes essenciais do sistema. Custo Mais Baixo CLIENTE Menor Lead Time Jidoka Just-in-Time Fluxo Contínuo Segurança Moral Takt Time Mais Alta qualidade Separação Homem/ Máquina Poka-Yoke Prod. Puxada Heijunka Operações Padronizadas Kaizen Estabilidade Fig. 2.3 – A Estrutura do Sistema Toyota de Produção. Fonte: Ghinato, 2002 Segundo este modelo, o objetivo da Toyota é atender da melhor maneira as necessidades do cliente,…

demandas em todos os níveis da estrutura. Visibilidade total do status da planta, com indicação nos painéis eletrônicos do que está vazio, a quantidade em processo e quantidades em supermercados. Priorizações claras e precisas através de quadros Heijunka e/ou listas de prioridades por percentual de invasão dos quadros Kanban. Sinalização imediata nos processos fornecedores distantes em função da disponibilidade dos Kanbans eletrônicos em monitores ou painéis LCD. 7.2 - KANBAN DE…

filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo; 2.1.2 Criar o fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona; 2.1.3 Usar sistemas puxados para evitar a superprodução; 2.1.4 Nivelar a carga de trabalho (Heijunka), ou seja, trabalhar como tartaruga, não como lebre; 2.1.5 Construir uma cultura de parar e resolver os problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa; 2.1.6 Tarefas padronizadas são a base para a melhoria contínua e a…

são a qualidade e a flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de produzir e competir neste cenário globalizado. Trata-se de uma visão bastante similar ao conceito de JIT, com a diferença que ele introduz novas ferramentas, como CONWIP e Heijunka Box, as quais trabalham integradas ao elenco tradicional de ferramentas do JIT. Womack & Jones (1996) ressaltam que sete tipos de desperdícios foram identificados por Shigeo Shingo para o Sistema Toyota de Produção: (1) Superprodução:…

aproveitamento dos materiais. h) Intelectual – Atividades, levantamentos, planilhas, cálculos que não geram ações que possam vir a trazer alguma melhora no processo. Outras ferramentas utilizadas no STP são: kanbans, layout celular, 5S, gerenciamento visual, heijunka box, poka-yokes e a troca rápida de ferramentas (TRF). Mapeamento do Fluxo de Valores Rother e Shook (1998) dizem que a questão básica para tornar-se enxuto não é apenas mapear. Mapear é somente uma técnica. O importante…

agregado por família de produtos, que em geral abrange um horizonte de 12 meses. Nível Tático: Esse nível é caracterizado pela interação entre vários módulos. Aonde a lógica JIT, neste quadro representada pela ferramenta do Nivelamento da Produção (Heijunka), juntamente com o MPS fornecerão um plano de produção otimizado, com quantidades e variedades de produtos nivelados. Ou seja, esse nível permitirá produzir uma maior variedade de produtos diariamente, através do sequenciamento de…

defeitos apareçam imediatamente e, em termos de produtividade, significa que tanto a evolução do trabalho, como possíveis atrasos serão rapidamente visualizados. Isso possibilitará à gerência agir rapidamente na solução de possíveis problemas Heijunka : O ato de nivelar a variedade e/ou volume dos itens produzidos no processo durante um período de tempo. Usado para evitar o excessivo lote nos diferentes tipos de produtos e minimizar o impacto das flutuações de volume. Isso…

exata de recursos. 6. POKAYOKE: é um mecanismo para detenção das anormalidades, que impede a execução de uma atividade irregular. provoca o bloqueio das operações malsucedidas. é essencial para colocar em prática o conceito judoka. 7. HEIJUNKA: é a ferramenta que procura pradonizar as operações, nivelando a produção e serve como pilar do jit e jidoka. 8. CCQ: são os círculos de controle de qualidade compostos por até des voluntarios por círculo, que mantém a qualidade…

contínua e adota as mudanças; Confiança mútua e compreensão entre todos os membros da equipe; Ferramentas de sucesso da Toyota: Kaizen**; Produção enxuta Just-in-time; Fluxo unitário de peças; Autonomação (jidoka) e Nivelamento da produção (heijunka). ** Kaizen ensina as habilidades para trabalhar de modo eficiente em pequenos grupos, resolver problemas, documentar e melhorar processos, coletar e analisar dados e auto-administrar-se num grupo de colegas. Princípios do…

manuais. O operador tem a autonomia de parar a sua linha de produção sempre que identificada uma anomalia (INVERNIZZI, 2006). Tanto o Jidoka como o JIT estão apoiados numa base de sustentação formada pela padronização, pelo nivelamento de produção (Heijunka) e pela melhoria contínua (Kaisen) (INVERNIZZI, 2006). V SEPRONe – Maceió, AL, Brasil - 2010 A idéia do nivelamento da produção é focada na tentativa de manter uma regularidade de modelos e quantidades produzidas visando a…