Heijunka

de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo, a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka) e que são continuamente melhorados (kaizen). "A abundância de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema." A situação na União Soviética…

empregadas na competitividade das empresas através de uma administração eficiente de estoques como: MRPII, sistema de gestão eficaz; Setup - problemas com paradas de máquinas, Kanban - técnica japonesa empregada com sucesso após a segunda guerra; Heijunka, completando o ensino do kanban; Just in Time - história e rumos que empresas tomaram após adoção desta filosofia; Kaizen, o complemento das implantações dos programas de melhoria; Arranjos Físicos, princípios básicos para ajustar…

34 Figura 6 - Estrutura interna do Sistema Toyota de Produção. Fonte: Ghinato (1995) Na figura 6 existem quatro elementos chaves: a produção nivelada, a estabilidade, a padronização das operações e o sistema Kanban. No início do 35 heijunka ou levelization of product volume and product mix, a disposição para nivelar a produção era o condutor, pois a produção deve ser guiada por meio de um plano detalhado que tenha por finalidade evitar ao máximo as flutuações de volume e…

enxuta. A utilização de técnicas somente será eficaz com a administração e filosofia correta. De acordo com Morgan e Liker (2006b), os cinco principais aspectos enfatizados pelo enfoque técnico são: Just in Time (JIT), nivelamento da produção (heijunka), processos estáveis e engajamento de pessoas no Kaizen. Segundo Ferreira (2004, p.48), as metas do JIT com relação à produção são: “zero defeitos, tempo zero de preparação, estoque zero, movimentação zero, quebra zero e lote…

companhia precisou redesenhar todos os seus processos de logística - sempre sob a ótica do Sistema Integrado. Os conceitos aplicados foram, por exemplo, a separação "homem-máquina", a automação na medida certa, o nivelamento do trabalho, por meio do heijunka Box, a implementação do andon e a flexibilização, para atender às novas características dos pedidos dos clientes. Com o Sistema lean, a empresa modificou uma série de processos do centro de distribuição. Por exemplo, o…

quantidade de tipos prédeterminados (sistema sem supermercados). Representar o local onde o kanban é coletado e mantido para transferência. Representar o kanban chegando em lotes. Identificar o procedimento para nivelar o mix e o volume de kanbans (heijunka). Indicar a necessidade de verificar os níveis de estoque para ajustar a programação. Demonstrar os processos existentes. Representar clientes e fornecedores. EMPRESA XYZ T/C = 45 seg. T/R = 30 min. 2 Turnos 2% Refugo Fontes…

apenas o que é necessário, estocando apenas pequenas quantidades de cada produto e frequentemente reabastecendo com base no que o cliente realmente utiliza. Princípio 4: Nivelar a carga de trabalho – trabalhar como a tartaruga e não como a lebre(Heijunka). Nivelação da carga de trabalho é necessário conhecer a cadência, e algumas exigências básicas e princípios dos processos como fluxo, sistema puxado, padronização e até mesmo administração visual para controlar os tempos de produção,…

década de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka), que são continuamente melhorados (kaizen). "A abundância de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema." A situação na União…

onde unidades de trabalho podem ser movidas uma por vez, enquanto outras trabalham em lotes ou quando existe variação no tempo de ciclo entre duas atividades (Picchi, 2002; Tapping e Shuker, 2003). Entretanto, não basta puxar. É preciso nivelar (heijunka). Nivelar significa distribuir uniformemente no tempo os volumes e a variedade: condição fundamental para determinar o tempo takt e segui-lo. Quanto maior for a capacidade de se fazer em pequenos lotes, maior será a capacidade de nivelar. Assim,

processo, através do redesenho das equipes, operações e produtos. Devem se evitar os erros humanos e do processo. A inspeção cento por cento e na fonte para que em cada operação sucessiva se assegurem os resultados de qualidade dos anteriores. • Heijunka: Apoia o trabalho padronizado e Kaizen, e seu objetivo é produzir ao mesmo tempo o ritmo a cada dia de forma a minimizar os picos e vales na carga de trabalho (DENNIS, 2002). • Just in Time, JIT: Produzir somente o necessário, no…