Heijunka

são fortes. O Capítulo 3 – Produção Enxuta 35 telhado representa as metas que devem ser seguidas, melhor qualidade, menor custo e lead time mais curto. Existem dois pilares, o Just in Time (JIT) e o Jidoka. No alicerce da casa está o Heijunka, Trabalho Padronizado, Kaizen e Estabilidade (LIKER, 2005). Just in Time tem como objetivo reduzir ao máximo os estoques usados para proteger a produção. Esse pilar está relacionado com a entrega das peças no exato momento em que…

de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo, a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka) e que são continuamente melhorados (kaizen). "A abundância de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema." A situação na União Soviética…

que essas deixem passar um defeito para a próxima estação de trabalho. Na base da casa estão as condições que estabilizam as operações para que não sejam constantemente interrompidas e permitam um nível mínimo de inventário, como produção nivelada (heijunka), padronização de processos, gestão visual (andon) e a própria filosofia do STP. Cada elemento da casa é crítico e cada um reforça os demais, mas por trás de todas essas ferramentas estão as pessoas (GRAZIANI, 2012). A Figura 5…

quantidades e freqüência de entrega, bem como o tamanho das caixas em que vêm os produtos. A produção enxuta tem uma visão bastante similar ao conceito de Just In Time (JIT), diferenciando com a adição de novas ferramentas, como por exemplo, o heijunka box e o mapeamento do fluxo de valor (MFV), que trabalham de forma integrada às ferramentas tradicionais da abordagem JIT (LEAN, 2006). Womack e Jones (2004) apresentam um conjunto de princípios que indicam a adoção de uma gerência de…

Todas estas informações reunidas possibilitaram a elaboração não somente do Mapa do Estado Atual como também o Mapa do Estado Futuro, com as possibilidades de desenvolvimento e implementação de atividades enxutas, como produção puxada, kanban, SMED, heijunka, entre outras. [pic] Figura 8. Mapa de Fluxo de Valor do Estado Futuro Fonte: http://sandrocan.wordpress.com 8- Custeio Kaizen A maioria dos observadores ocidentais familiarizou-se com o Kaizen estudando a…

Production e consequentemente também válidos para Lean Service. Extraído do Lean Lexicon Graphical Glossary for Lean Thinkers do Lean Enterprise Institute algumas destas técnicas são conhecidas através dos seguintes nomes: Kanban, Jidoka, Poka-Yoke, 5S, Heijunka, VSM, TPM, SMED, Kaizen, Genba, 3P, Trabalho padronizado, Visual Control, entre outras. Para avaliar completamente a aplicabilidade do Lean Service é necessário avaliar casos específicos de implementações explícitas e…

um dos pilares da ‘casa da Toyota’, conforme figura 2. Custo Mais Baixo Menor Lead Time CLIENTE Just-in-Time Fluxo Contínuo Takt Time Prod. Puxada Segurança Moral Mais Alta qualidade Jidoka Separação Homem/ Máquina Poka-Yoke Heijunka Operações Padronizadas Kaizen Estabilidade Fig. 2 – A Estrutura do Sistema Toyota de Produção Fonte: Ghinato (2000) Kaizen A palavra kaizen em japonês significa mudança para melhor (kai = mudança e zen = bom). Imai (1988) diz que kaizen

in Time deve ser realizado em toda a empresa, eliminando inventários na fábrica e tornando almoxarifados e depósitos desnecessários. Sua viabilização depende de três fatores intrincicamente relacionados: produção puxada (Kanban), fluxo contínuo (Heijunka) e o Takt Time. 3 - ORIGEM DO KANBAN E SEU RELACIONAMENTO COM A FILOSOFIA JUST-IN-TIME Os sistemas usados para produção com vários estágios podem ser classificados de uma maneira geral em dois tipos: sistemas de empurrar e sistemas de puxar.

a década de 1980, onde trabalhadores ficavam ociosos no início do mês e realizavam turnos ilegais de hora extra no fim, não tinha nada a ver com as fábricas taylorizadas, como por exemplo a Toyota, que se caracterizam por processos de produção contínua (heijunka), que são continuamente melhorados (kaizen).15 "A abundância é de mão-de-obra, que permitia a Taylor escolher apenas 'homens de primeira classe', foi uma condição importante para o sucesso de seu sistema."16 A situação na União…

etapa do processo e tem por característica a automação com um toque humano. No centro de todo o processo estão as pessoas. Existem várias fundações que mostram a necessidade de padronizar o processo e os trabalhos que serão realizados e também o Heijunka que visa nivelar a produção. Dentre as fundações ainda encontramos o Kaizen, sistema de melhoria continua, e a necessidade de redução de estoques. Isso tudo é necessário para manter o sistema estabilizado. Cada elemento dentro da casa…