Heijunka

estratégica; essa excelência é baseada, em parte nos métodos da qualidade e ferramentas que a Toyota tornou famosos no mundo da indústria, tais como Just-in-time, kaisen, fluxo unitário de peças, autonomação (jidoka) e nivelamento da produção (heijunka); o continuo sucesso da Toyota na implantação dessas ferramentas origina-se de uma filosofia empresarial mais profunda baseada na compreensão das pessoas e da motivação humana, habilidade para cultivar liderança, equipes e cultura…

TPS”. 7 Utilização de técnicas Lean e Just in Time na gestão de empreendimentos e obras TPS Menor custo – Menor Lead time – Maior qualidade – Maior segurança – Maior motivação Just in Time 5S • Fluxo contínuo • Takt Time • Produção puxada Heijunka Produção nivelada SMED Gestão visual TPM Autonomação Kanban • Separação homem3P máquina • Poka-Yoke Kaizen Melhoria contínua Sistema de sugestão de ideias criativas Operações padronizadas Figura 2.1. Modelo simplificado para o TPS…

item 2.5. A casa da Toyota serve como meio pelo qual será feita a construção da idéia de valor agregado do ponto de vista do cliente. A figura 02 é formada por 2 pilares o Just-in-time e o Jidoka os quais são sustentados por uma base formada pelo Heijunka, trabalho padronizado e gestão visual. A análise de viabilidade do projeto foi feita através da capacidade da empresa em estudo de construir a casa e toda a sua estrutura paralela tendo em mente os ensinamentos de Ohno (1997) sobre a…

uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo. 2. Criar o fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona. 3. Usar sistemas puxados para evitar a superprodução. 4. Nivelar a carga de trabalho (heijunka). Trabalhar como tartaruga, não como lebre. 5. Construir uma cultura de parar e resolver os problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa. 6. Tarefas padronizadas são a base para a melhoria contínua e a capacitação dos…

do sistema Toyota de produção Just-in-time Lead-time Kanban Cicle-time Kaizen Elaboração de Planejamento Estratégico (EPE) Jidoka Cultura organizacional Muda Integração com sindicato Pokayoke Programa 5 “S” Heijunka Autonomy Círculos de Controle de Qualidade (CCQ) Total Productive Maintance (TPM) Takt-time Fazer uma única vez 125 Unidade III Com essas experiências devidamente consagradas internamente e por ser um caso único,…

✓ Redução dos custos industriais; ✓ Redução do lead time de produção; ✓ Balanceamento do sistema a partir da demanda (Takt Time); ✓ Desenvolvimento de processos auto-gerenciáveis (Jidoka); ✓ Padronização do trabalho (Heijunka/Kaizen); CAPITULO III ____________________________________________ 3.1 - INTEGRAÇÕES DA CADEIA DE SUPRIMENTOS Uma cadeia de suprimentos consiste numa série integrada de atividades, englobando desde o fornecimento das…

(Gonçalves, 2009).  Kaban – São cartões, caixas ou sinais utilizados para indicar a necessidade de um recurso. Sempre que os trabalhadores querem utilizar kabans como pedidos utilizam a Heijunka Box, um quadro grande que indica o intervalo de tempo em que os recursos vão ser produzido e/ou entregues. Ao utilizar o Heijunka Box os trabalhadores indicam quando é que vão precisar de um determinado recurso e a pessoa responsável pode nivelar a produção de acordo com a capacidade para…

que é necessário para atender o cliente KanBan (programação puxada) Heijunka ( nivelamento da carga) Redução do Set-up TPM (manutenção básica realizada pelo operador de produção) Implantãção de MRP II Gestão visual VSM (mapeamento da cadeia de valor) Kaizen/PDCA Ferramentas da Qualidade Tempos de Espera Tempo de espera para materiais, pessoas, equipamentos ou informações KanBan (programação puxada) Heijunka ( nivelamento da carga) Setup rápido Implantãção de…

determinado centro de produção da fábrica. O kanban de transporte autoriza a movimentação do material pela fábrica , do centro de produção que produz um componente para o centro de produção que consome este componente. Nivelamento da produção “Heijunka” Procura viabilizar a produção simultânea de vários produtos. Busca-se um ritmo homogêneo de produção. Fornecedores Os fornecedores na filosofia JIT são vistos como parceiros da empresa e procura-se estabelecer relacionamentos de…

razão das suas peculiarielidades de produção, optou em aderir ao STP e, a partir do final de 2008 iniciou o processo de implantação do SIME(Sistema de Manufatura Elsys). O SIME Trabalha com os mesmos pilares do STP, ou seja: Jit (Just In Time) Heijunka (Nívelamento de produção) Jidoka (Controle dos corte ou Fazer Certo da Primeira Vez). Os três Pilares citados acima são suportados por uma política de RH e necessitam de um Sistema Gerencial enfatizado e integrado chamado…