Heijunka

in Time (JiT) Cálculo do número de kanbans (n) d (t F + t E )(1+ α) n= c d: demanda tF: tempo de fabricação tE: tempo de espera α: ineficiência da produção c: capacidade da caixa (c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP Nivelamento da produção (heijunka) Aspectos positivos • visibilidade da qualidade da produção • visibilidade do andamento da produção Aspectos negativos • consumo de recursos para set-up • esforços para o nivelamento (c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP MRP…

produção. 7.3 Nivelamento de Produção O conceito de nivelamento é um dos fundamentos mais importantes do Sistema Toyota de Produção, juntamente com trabalho padronizado e o kaizen ou melhoria contínua. De acordo com LIKER (2005), o conceito de heijunka é o nivelamento da produção em volume e combinação de produtos. Não segue a programação na ordem em que os pedidos chegam, o que pode variar de maneira drástica, mas toma o volume total de pedidos em um período e os nivela para…

flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de produzir e competir no cenário da globalização. Trata-se de uma visão bastante parecida como o conceito de Just in Time (JIT), com excessão da utilização de algumas ferramentas como CONWIP e Heijunka Box, que trabalham integradas ao JIT. Em 1996, foram identificados, para o Sistema Toyota de Produções, os sete tipos de desperdícios: superprodução, espera, transporte excessivo, processos inadequados, inventário desnecessário,…

acordo com Liker (2005), a Toyota se destacou por sua qualidade e eficiência, pela primeira vez, na década de 1980 e o TPS se tornou um modelo de manufatura competitivo e agregou, entre outros, os seguintes conceitos: Just-in-Time (JIT), Jidoka, Heijunka, estabilidade e padronização de processos e Kaizen, de acordo com Liker e Morgan (2006). Os gestores optaram por adotar esses novos conceitos e técnicas com o objetivo de alcançar, entre outros, resultados operacionais, tais como:…

nova explicação sobre o kanban é feita e um esclarecimento sobre o real propósito do kanban. O sensei desafia-os a pensar no fluxo inteiro, desde a saída dos produtos até a chegada das matérias primas. E também introduz o quadro do nivelamento ("heijunka board") para definir como o trabalho iria ser distribuído mais suavemente. Os problemas com Kevin Lorenz, o gerente de Logística continuam porque ele não concorda e não aceita trabalhar no jeito novo. O retorno de Bob a fábrica…

nova explicação sobre o kanban é feita e um esclarecimento sobre o real propósito do kanban. O sensei desafia-os a pensar no fluxo inteiro, desde a saída dos produtos até a chegada das matérias primas. E também introduz o quadro do nivelamento ("heijunka board") para definir como o trabalho iria ser distribuído mais suavemente. Os problemas com Kevin Lorenz, o gerente de Logística continuam porque ele não concorda e não aceita trabalhar no jeito novo. O retorno de Bob a fábrica…

desperdícios com melhoria contínua na produtividade”. Baseado no conceito de desperdício – em japonês é denominado “mudá” Ohno e seus colaboradores desenvolvem outros processos como Kaizen e Jidoka. Heijunka, mais tarde foi denominado “Casa do Sistema Toyota de Produção” onde a base de sustentação desta casa é Heijunka; trabalho padronizado; e Kaizen, e os alicerces desta casa são compostos de dois pilares, um chamado “Just In Time” e o segundo de “Jidoka”. Ao analisar a lucratividade…

• Quantid. Certa • Tempo Certo • Takt Time (TT) • Fluxo Continuo • Sistema Puxado • Setup Rápido • Logistica Integrada KAIZEN Eliminação de Desperdícios SATISFAÇÃO DOS EMPREGADOS RELAÇÃO DE MÚTUA CONFIANÇA 5S, Gestão Visual Produção Nivelada ( Heijunka ) Processos Padronizados e Estáveis   JIDOKA •Qualidade na Fonte •Parada Automatica • Andon • Separação entre Maquina e operador • Prova de Erro (Poka Yoke) •Solução de problemas na causa raíz ( 5 por que? ) Os 14 Princípios Módulo 7 Além

JUST IN TIME JIDOKA FLUXO CONTÍNUO HOMEM / MÁQUINA SEPARAÇÃO TAKT TIME POKA – YOKE Ritmo da Produção impedir ou revenir a execução incorreta de uma tarefa ou operação PROUÇÃO PUXADA momento certo, na quantidade exata e no local correto HEIJUNKA nivelamento da produção KAIZEN OPERAÇÕES PADRONIZADAS melhorias contínuas ESTABILIDADE A Estrutura do Sistema Toyota de Produção Universidade do Vale do Itajaí – 2009/1 Visibilidade Melhorar continuamentem (kaisen) Satisfazer as…

de Fluxo de Valor da situação atual .......................................22 Figura 7 - Formação de famílias de produtos ..............................................................................22 Figura 8 - Quadro de Nivelamento da Carga (Heijunka Box).....................................................25 Figura 9 - Etapa 1 Kanban...........................................................................................................28 Figura 10 - Etapa 2…