Heijunka

Sucesso do TPS – O sucesso do Sistema Toyota de Produção é resultado da sula excelência operacional. Esta excelência é baseada parte em ferramentas e métodos de melhoria de qualidade que ficaram famosos por conta da Toyota como JIT, Kaizen, Jidoka, Heijunka. O conjunto destas técnicas e filosofias ajudaram a desenvolver o TPS (ou Lean Manufacturing como ficou conhecido no ocidente). Os verdadeiros resultados surgiram porque a Toyota colocou as pessoas no centro de todo o sistema,…

manufacturing Lean Manufacturing Meta: Alta qualidade, Baixo custo, Lead time curto Just-In-Time • Fluxo contínuo • Takt Time • Sistema Puxado Jidoka • Parar e notificar problemas • Separação do trabalho do homem e da máquina Heijunka – Trabalho Padrão - Kaizen Processos Disponíveis e Capazes Lean manufacturing JIT - JUST IN TIME Os “três certos”: • hora certa • quantidade certa • qualidade certa Lean manufacturing Produção em Massa:…

inventários. COMO FAZEMOS? Para que o “Lean” não seja mais uma ‘moda’, há que aplicar os seus princípios em TODA a organização, com TODOS os colaboradores. Embora as suas componentes (as famosas ferramentas – 5S, SMED, TPM, KANBAN, POKA-YOKE, HEIJUNKA, etc...) sejam eminentemente táticas e muito focadas, apenas se conseguirão resultados eficazes e sustentáveis através da aplicação integrada (de forma estratégica) e global em todos os processos de negócio. CASOS PRÁTICOS…

Manutenção 17) Técnicas e termos do modelo japonês de administração? R: Andon – ferramenta de gestão utilizada pela Lean Manufacturing Kanban - cartão de sinalização que controla os fluxos de produção e transportes dentro de uma fabrica Heijunka – programação da produção e um programa nivelado Jidoka – automização com um toque humano Jishu Kanri –metodologia de melhoria continua Gemba – o lugar onde o valor é acrescentado Poka-Yoke – dispositivos de prova de erros Muda – eliminação

eficiência, evitando o desperdício, como a de tempo de espera, superprodução, gargalos de transportes e inventário desnecessário, foi desenvolvido por Tauchi Olmo, o sistema integra o Lean Manufacturing, just-in-time, kanban e o nivelamento de produção ou heijunka. Ohmo colocou em prática os princípios que formam a base do sistema Toyota de produção e que são os seguintes: eliminação de desperdícios e produção de veículos com qualidade. - Eliminação de desperdício o primeiro…

companhia precisouredesenhar todos os seus processos de logística - sempre sob a ótica do Sistema Integrado. Os conceitos aplicados foram, por exemplo, a separação "homem-máquina", a automação na medida certa, o nivelamento do trabalho, por meio do heijunka Box, a implementação do andon e a flexibilização, para atender às novas características dos pedidos dos clientes. Com o Sistema lean, a empresa modificou uma série de processos do centro de distribuição. Por exemplo, o "Planejamento…

Definição de WIP (Work In Process) – Um grande desafio nessa equipe era diminuir o desperdício gerado pela multitarefa que permitia a troca de demandas durante a execução e gerava uma grande sobrecarga de atividades, assim, exercitando o nosso senso de Heijunka, evidenciamos claramente onde está se tentando desenvolver mais de uma demanda ao mesmo tempo. Para isso, criamos sinalizações referentes a impedimentos e andamento em cada marco (milestone) necessário para a entrega de uma única…

quantidade exata vendida ao varejista, e assim por diante, até o extremo inicial do fluxo de valor." "A logística lean requer algum tipo de sinal de puxar (EDI, kanban...), algum tipo de dispositivo de nivelamento em cada etapa do fluxo de valor (heijunka), algum tipo de entrega frequente em pequenos lotes (milk runs ligando o varejista a muitos fabricante e cada fabricante a muitos fornecedores) e, muitas vezes, vários cross-dock para a consolidação das cargas nos loops de reposição". …

reduzir ainda mais a quantidade de material em processo (MEP). Para intensificar a utilização das linhas e diminuir os estoques passou-se a misturar a usinagem de peças em lotes pequenos e a montagem (simultânea) de modelos diferentes na linha final (heijunka). Introdução de controles na expedição para diminuir estoques. Introdução de “botões de emergência” para uso dos operários caso julgassem necessário parar a linha em função da percepção de defeitos ou outros problemas. • 1957:…

enfileirados significa que a produção está atrasada. Se for o contrário deve repensar seu excesso de capacidade, de pessoal ou equipamento. Kanban faz com que se visualize o trabalho e esteja sempre atento. Bob introduz o quadro do nivelamento ou heijunka para definir como o trabalho iria ser distribuído mais suavemente. Informando aos movimentadores de materiais o que retirar do “supermercado” em intervalos de tempos marcados, seguindo um circuito padronizado. O retorno de Bob a…