Heijunka

frequentemente reabastecendo com base no que o cliente realmente utiliza. Corresponder às mudanças diárias na demanda do cliente em vez de confiar em programação de computador e em sistemas de mapeamento de estoque. Princípio 4. Nivelar a carga de trabalho (heijunka). A eliminação das perdas é somente um terço da equação para o sucesso da produção enxuta. A eliminação da sobrecarga das pessoas e do equipamento e da instabilidade no programa de produção também são importantes - embora…

da Produção Enxuta. . Just in time: É um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. Takt Time: Corresponde ao ritmo de produção necessário para atender a demanda. Heijunka: É o ato de nivelar a variedade ou o volume de itens produzidos em um processo ao longo de um período de tempo. Poka Yoke: Evitar que os erros se tornem defeitos, através da eliminação de suas causas. Kaizen: Melhoria contínua. Empresa…

instrumento de controle visual: Permite decidir rapidamente sobre a anormalidade; − É um instrumento para melhoria contínua: É utilizado como contramedida no aumento do estoque e na detecção das causas de variações de estoque. 5.7 Heijunka ou Nivelamento O Heijunka converte a instabilidade da demanda dos clientes em um nivelado e previsível processo de manufatura, e é geralmente usado em combinação com outras técnicas lean de produção para estabilizar o fluxo de valor. III EMEPRO…

Gráfico gerado pela cronoanálise do processo de produção 62 modificado FIGURA 35 - Ganho de área 63 FIGURA 36 - Estoque de componentes 63 LISTA DE TABELAS TABELA 1 - Sistema de produção tradicional (produção em lotes) 39 TABELA 2 - Tabela heijunka 39 TABELA 3 - Regras para utilização da ferramenta kanban 42 TABELA 4 - Cálculo do takt time 46 TABELA 5 - Padronização do procedimento de set up rápido de injeção 54 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS LER Lesões por…

estão os dispositivos de detecção de anormalidades, os poka-yoke, que bloqueiam as interferências na execução de uma operação, impedindo a execução irregular de uma atividade (SHINGO, 1996). A base do sistema é formada por heijunka, kaizen e operações padronizadas. Heijunka é o nivelamento da produção em termos de volume e variedade dos produtos, kaizen é a melhoria contínua, enquanto a padronização das operações visa estabilizar o processo para que as perdas possam ser…

que é baseado na identificação sistemática e eliminação de perdas em atividades que não agregam valor. Os conceitos aplicados foram, por exemplo, a separação "homem-máquina", a automação na medida certa, o nivelamento do trabalho, por meio do heijunka box, a implementação do andon e a flexibilização, para atender às novas características dos pedidos dos clientes. Além disso, a empresa redesenhou a estratégia de "liderança e coaching" entre os colaboradores também baseado no sistema…

Senso de utilização 54 3.6.1.2 Seiton – Senso de organização 55 3.6.1.3 Seiso – Senso de limpeza 56 3.6.1.4 Seiketsu – Senso de padronização 57 3.6.1.5 Shitsuke – Senso de autodisciplina 58 3.6.2 Gestão visual 3.7 Nivelamento da produção - Heijunka 61 63 xi 3.8 Os 5 Porquês 70 3.9 Resumo 71 4 Aplicação do conceito lean a células de trabalho 4.1 Sintetização dos requisitos da produção lean 72 4.2 Objectivo de uma célula lean 73 4.3 Fases de implementação de uma…

em serviços e não na industria. 5. Quais são as diferenças sobre gorika e Heijunka ? 6. Qual foi o seu entendimento sobre as ferramentas, Shoninka e Shojinka ? 7. Conteúdo Taiichi Ohno e a inovação na Toyota. Os pilares do STP O Just-in-Time A Autonomação Kanban A troca rápida de ferramentas Os dispositivos Poka-Yoke Administração por controle visual: Andon A sincronização Gôrika O nivelamento Heijunka Mão-de-obra Mínima (Shoninka) e Flexível (Shojinka) A New…

3). Figura 3: Detalhe dos kanbans de sinalização instalados no almoxarifado d) Controle do consumo de materiais e do ritmo de produção na obra (chapeira e cartões de kanban) A ETPP, juntamente com os consultores, proporam a instalação de um heijunka-box ou chapeira de cartões de kanbans, com o intuito de controlar o consumo de materiais e o ritmo de produção dentro da obra. Na chapeira são indicadas as seguintes informações: pedidos em execução; pedidos executados; e horários…

Stream (fluxo de Valor). Quality Assurance – Garantia da Qualidade. Gemba – Local Real. Visual Management Inventory Turns – Giro de Estoque. • Inventory Turns = Custo anual dos produtos vendidos/Valor médio do estoque dutante o ano. • Heijunka – (nivelamento). Pitch = tack time * Quantidade de um lote. Takt Image (Imagem Takt) = Takt * Lote. Jidoka – Interromper a produçao assim que um problema é identificado. (autonomação) Identificaçao de peças ruins sem a…