Zero Defeito

na procura de defeitos. Esse processo é aplicado nas linhas de montagem dos produtos e foi popularizado a partir da década de 192 Controle de qualidade: o controle da qualidade trabalha com o monitoramento das taxas de defeitos utilizando a estatística da qualidade e tem como objetivo a redução dos defeitos e dos custos para se identificar os elementos defeituosos do processo de produção. O objetivo é identificar e corrigir esses elementos defeituosos através das taxas de defeitos.…

no Japão, surgiu por volta de 1971, através do aperfeiçoamento dessas técnicas, com enfoque em manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade, visando à falha zero e quebra zero dos equipamentos, paralelamente com o defeito zero nos produtos, e perda zero no processo. .A chegada do TPM no Brasil aconteceu em 1986 e foi apresentado pelo prof. Nakajima. (IM&C INTERNACIONAL, 2006, p. 3). Além da sua definição global, alguns autores definem o TPM…

Pouco a pouco, instalou se na industria a divisão do trabalho preconizado por Taylor. Esse periodo ficou conhecido, como era das inspeções. Os inspetores usavam modelos padrões para observar se o produto estava em conformidade, caso encontrasse defeitos examinava todas as peças fabricadas. Com o aumento da produtividade ficou dificil indentificar os produtos defeituosos. As primeiras ferramentas estatisticas começaram a ser introduzida. Estava preparado o terreno para o controle…

tomada dependente da situação que esteja passando. GESTAO DE QUALIDADE TOTAL: se refere a todo processo de fabricação de produtos que são fabricados chegue para o consumidor com o nível de defeitos mais baixos possível ou seja, trabalham realizando teste para que o índice de defeitos seja zero. ORGANIZACAO INTELIGENTE: se da quando a empresa tem flexibilidade para acompanhar as mudanças diárias que ocorrem com as novas descobertas cientificas e tecnológicas possibilitando…

eixo dos t, podem ser simétricas ou assimétricas, e a localização do defeito pode ser próxima ou distante da fonte (comumente, gerador e distante dele) Fórmula da ICC: ICC = . ICS [ sen (t + β – θ) – e -(t / Ct). sen (β – θ)] (A) Onde: ICC = corrente de curto circuito (A); ICS = valor eficaz simétrico da ICC (A); β = deslocamento angular da tensão em graus elétricos ou rd, desde U=0 até t=0 (ponto do defeito); Ct = constante de tempo (s); θ = arc tg X

de modo a realizar a transformação. A transformação é tarefa de todos. 2. Philip B. CROSBY → acredita no desejo dos empregados de desenvolverem bem o próprio trabalho. Se o pensar estiver sempre no melhor, isso normalmente ocorrerá. Slogans: “ZERO DEFEITOS” - “ FAÇA CERTO DA 1ª VEZ” Crosby também formulou 14 tópicos para melhor qualidade: 1. Deixe claro que a Gerência está comprometida com a qualidade. 2. Promova a melhoria da qualidade através de grupos com representantes de todos os…

máquina, aumento da competitividade, aumento da lucratividade, satisfação dos clientes, produtos com defeito zero... – Não entendi! Vamos comparar. Imagine que eu seja um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado. Pois bem, para que eu venha a manter meus clientes e conquistar outros, precisarei tirar o máximo rendimento de minhas máquinas para oferecer rolamentos com defeito zero e preço competitivo .Deverei, também, estabelecer um rigoroso cronograma de fabricação e…

CQZD – Controle de qualidade zero defeitos: Redução dos prazos de entrega. Os primeiros programas de zero defeito foram: pacote motivacional (defeitos controlados pelos trabalhadores) e o pacote preventivo (defeitos controlados pela gerência). Antigamente o CQZD era um programa motivacional a nível filosófico. Hoje , o Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) não é um programa mas um método racional e científico capaz de eliminar a ocorrência de defeitos através da identificação e controle

requerida. A manutenção pode incluir uma modificação de um item. 7- Quais os conceitos de manutenção estudadas até o momento? Comete. Falha: Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida. (Norma PETROBRAS N-2484); Defeito: Não atendimento de um requisito relacionado a um uso pretendido ou especificado. (Norma PETROBRAS N-2484); Backlog: É o tempo que a equipe de Manutenção deverá trabalhar para executar os serviços pendentes, supondo que não…

custos, o único meio é a eliminação total das perdas. Ohno e Shingo propõem sete classes de perdas para sustentar o processo sistemático de identificação e eliminação de dessas (GHINATO, 1996): 1) Perda por Superprodução: Usada para prevenção de defeitos que possam vir a acontecer, fabricando-se produtos a mais e produzidas antecipadamente e estocadas até serem processadas (SHINGO, 1996); 2) Perda por Transporte: O transporte ou movimentação de materiais é um processo que não…