Zero Defeito

de produzir produtos defeituosos * desperdício de estoques As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são: * zero defeitos; * tempo zero de preparação(SETUP); * estoque zero; * movimentação zero; * quebra zero; * LEAD TIME zero; * Lote unitário (uma peça). CARACTERISTICAS DO JIT O sistema de produção que adota a filosofia JIT deve ter determinadas…

produção Controlo de peças necessárias para montagem Agregar valor Dispositivos de falhas Manutenção produtiva total Os 7 desperdícios que o TPS visa eliminar: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Superprodução Tempo de Espera Transporte Stock Movimentação Defeitos Processamento Lean O pensamento "lean" consiste num conjunto de princípios que visam simplificar o modo como uma organização produz e entrega valor aos seus clientes enquanto todos os desperdícios são eliminados. O ponto de…

maneira de atingir a qualidade é a prevenção de defeitos. • Padrão de desempenho – O único padrão de desempenho é “zero defeitos”. • Medida – A medida de desempenho são os custos da qualidade. 14 passos para a melhoria da qualidade (Crosby) 1. Empenho da direcção 2. Equipas de melhoria da qualidade 3. Medir a qualidade 4. Avaliar os custos da qualidade 5. Despertar para a qualidade 6. Acções correctivas 7. Comité Ad hoc para o “programa de zero defeitos” 14 passos para a melhoria da…

qualidade resultante, mensurado pela redução de desperdícios. Os quatro principais movimentos que compõem esta Era são: A. A quantificação dos custos da Qualidade; B. O controle total da Qualidade; C. As técnicas de confiabilidade; D. O programa Zero Defeitos. A. A Quantificação dos Custos da Qualidade Os custos da Qualidade foram abordados pela primeira vez por Juran na primeira edição do livro Quality Control Handbook, em 1951, que buscava sinalizar aos gerentes o impacto das…

erros”. A técnica Poka-yoke consiste na aplicação de mecanismos que evitam erros e defeitos na produção e no desenvolvimento de atividades. A prática poka-yoke começou na indústria japonesa com o intuito de melhorar a qualidade dos produtos com a prevenção dos erros cometidos nas linhas de produção. De acordo com Bertaglia seu objetivo principal é parar um processo assim que um defeito ocorre, evitando que defeitos repetidos venham a acontecer no futuro. Tabela 1- Mecanismos do…

inspeção rotineira. Desenvolviam-se Gabaritos para posicionar as peças nas maquinas, devidamente ajustados, afim de melhor cumprir as condições severas de medidas. Mesmo assim, utilizando-se modelos padrões para a fabricação, ainda persistiam os defeitos originados por erros de montagem, matérias primas não adequadas e ferramentas gastas. Dentro da evolução natural da inspeção, foram sendo desenvolvidas novas técnicas mais aprimoradas, resultando na fase de " Produção em Massa "um…

que se pede. 1 – Examine o datasheet e observe cuidadosamente o valor da tensão de alimentação do CI 7400 e a corrente máxima de alimentação Icc (max). Anote esses valores nos espaços dados correspondentes. 2 – Adote o +Vcc como 1 terra como zero. A saída será avaliada por LED aceso (1) ou apagado (0). B A X 0 0 1 0 +5V 1 + 5V 0 1 +5V +5V 0 Meça a tensão de saída para o LED aceso e apagado. 0 = Vol = 0.173 1 = Voh = 3.14 3- Faça a conexão das duas…

a flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de produzir e competir neste cenário globalizado. Para minimizar os desperdícios de produção, seus efeitos e prosseguir com a busca contínua de "zero defeitos, tempo de preparação zero, estoque zero, movimentação zero, quebra zero, lead time zero e lote unitário", a Produção Enxuta lança mão de algumas técnicas e ferramentas como o Lay out Celular, o Kanban, o Mapeamento do Fluxo de Valor, dentre outras. 2. Origens da produção…

4mA 2 mA, 1,71 mA e 1,5 mA Nada; 4 kQ 100 V e urna resistência em série de 10 kQ RI em curto Um dos possíveis problemas pode ser urna conexão de um terminal aberto entre a fonte de alimentação e a parte de cima de RI' Outro possível problema é um defeito na fonte de alimentação, um dos problemas que não apresenta tensão 0,04Q 1.25 1.27 Desconecte o resistor de carga; depois, meça a tensão Thevenin Os métodos antigos funcionam, mas não são tão eficientes quanto o teorema de Thevenin…

O artigo realizado pelo Mestre em Engenharia de Produção, Paulo Ghinato, apresenta como assunto a interpretação teórica para fins de pesquisa dos sistemas: Kanban, Controle de Qualidade Zero e o Just-in-Time. Paulo posiciona em suas conclusões que o autor Monden, não interpreta e faz confusões entre os conceitos do Sistema Toyota de Produção e que outros autores podem levar a discussão e estudos de forma mais consistente e elaborada. Motta, outro autor citado, sentencia que o…