Zero Defeito

industria foi inundada de alegações por parte de estudiosos do Japão de que um conceito descoberto por eles, naquele país misterioso, continha os segredos do recente sucesso Japonês. Conseqüentemente, conceitos como Círculos de Qualidade Estatístico, defeitos medidos em partes por milhão têm sido objeto de multa discussão e experimentação e agora – mais recentemente – o JIT. Os sucessos têm sido impressionantes, mas os insucessos provaram-se desanimadores. No caso dos Círculos de…

estatística e a atenção diligente á gestão,melhoria e reinvenção dos processos do negócio. Aplicação do Seis Sigma Redução de custos Melhoria de produtividade Crescimento do Market Share Retenção de clientes Redução de tempo de cliente Redução de defeitos Mudança Cultural Desenvolvimento de produto/Serviço Implementar o seis sigma em uma organização, cria uma cultura de indivíduos educados em uma metodologia padronizada de caracterização, otimização e controle de processos. Origem do…

atualmente é uma estratégia global da empresa, conforme A FIGURA 2 abaixo: Os oito pilares  Os oito pilares do TPM, são as bases sobre as quais um programa consistente, envolvendo toda a empresa nas principais metas: zero defeitos, zero acidentes, zero quebra, zero falhas, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. 1) Manutenção Autônoma É o processo

processo é documentado e se transforma em um novo padrão. O programa zero defeito visa, como o próprio nome diz, um produto ou serviço livre de defeito, sendo muito utilizado em campanhas pelas melhorias da qualidade. Philip B. "Phil" Crosby[2] descreve que, para o desenvolvimento desse programa, são necessárias 14 etapas: 1 - Envolvimento da alta direção; 2 - Estabelecimentos de um grupo para programa zero defeito; 3 - Identificações do nível atual de qualidade do evento; 4 -…

Productive Maintenance), também conhecida no Brasil como Manutenção Produtiva Total. Esta filosofia transformou a manutenção industrial de um fator de gastos e custos para um fator de qualidade e produtividade, pois o foco é tentar alcançar a quebra zero dos equipamentos, aumentando assim a produtividade nas indústrias. De acordo com Cavalcante e Almeida (2005), a manutenção tem sofrido grandes mudanças com o passar do tempo. O aumento da complexidade e a grande inserção da…

a monitoração ou acompanhamento periódico do desempenho e/ou deterioração de partes das máquinas. A finalidade é fazer-se a manutenção somente quando e se houver necessidade. Caso contrário, mexer na máquina o mínimo possível: o homem introduz o defeito." Tavares menciona: "Entende-se por controle preditivo de manutenção, a determinação do ponto ótimo para executar a manutenção preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a probabilidade de o equipamento falhar assume…

máquinas. Isto pode aumentar a competitividade, lucratividade, satisfação dos clientes e proporcionar produtos com defeito zero. Os custos de manutenção correspondem à parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produção. Se a empresa não tiver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão inevitáveis, pois máquinas com defeitos ou quebradas causarão diminuição ou interrupção da produção; atrasos nas entregas; perdas…

Poka-Yoke - Metodologia japonesa cujo principal objetivo é o de criar sistemas e dispositivos que previnam a ocorrência de erros e tragam a detecção imediata e óbvia de erros no processo. Dessa forma os erros, uma vez corrigidos à tempo não se tornarão defeitos. ISO 9000 - Norma que visa estabelecer critérios para um adequado gerenciamento do negócio tendo como foco principal a satisfação do cliente e consumidor. Técnica dos 5S – Técnica utilizada para estabelecer e manter qualidade…

etc. Alguns modelos tem o código começando com “2M”, outros começam com “OM”. O magnetron apresentado ao lado é um 2M246. b. Teste do magnetron a frio: b.1 Filamento – Com o multitester em X1, meça os terminais do filamento. O ponteiro deve indicar zero ohm. Se o ponteiro não deflexionar, o magnetron está com o filamento aberto, portanto não funcionará. b.2 Curto com a carcaça – Com o multitester na escala de X10K ou X1K, coloque uma ponta na carcaça e a outra num terminal do filamento.…

consequentemente não há custos como transportes, espaço retrabalhos e refugos que devem ser eliminados ao máximo. O sistema Just in Time em uma ampla visão deve funcionar como um fluxo correto e quantidade necessária a ponto que a produção chegue ao estoque zero. A medida que evoluímos o conceito de Just in Time se expandiu e hoje é um componente fundamental para que a produção atenda as necessidades de cada coisa em seu devido lugar. O conceito de Just In Time é baseado na…