Zero Defeito

especificações e o custo das não conformidades. 6. Acções correctivas. As oportunidades para as acções correctivas são desencadeadas nas etapas 3 e 4. 7. Planear um programa "zero defeitos". Uma comissão ad hoc deve ser constituída na equipa da melhoria da qualidade. Esta comissão deverá desencadear um programa "zero defeitos" apropriado às necessidades da organização e à sua cultura. 8. Formação dos responsáveis e inspectores. Desde o início do programa, aos diferentes níveis de…

consequentemente, aumentando a possibilidade de surgimento de cavitação. Também o excesso de vazão aumentará a potência requerida podendo, com isso, causar danos significativos ao sistema de fornecimento de energia mecânica (motor). Os principais defeitos que ocorrem em bombas centrífugas são descarga insuficiente ou nula, pressão deficiente, perca da escorva após partida, consumo excessivo de energia, rápidos desgastes dos rolamentos e gaxetas, aquecimentos, vibrações e ruídos. E as…

e separação dos produtos defeituosos. Eliminar defeitos pela separação implica em desperdícios e gastos adicionais. O correto é produzir 100% do produto com qualidade, eliminando totalmente os desperdícios de material e trabalho. Deming tem 14 pontos e lá mostram o caminho que ele indica para que uma empresa possa eliminar completamente as causas de defeitos, reduzindo a variabilidade dos produtos e processo, e atingindo alta qualidade sem defeitos nem desperdícios de material,…

verificados um a um. Cliente participa da inspeção. Inspeção encontra defeitos, mas não produz qualidade. 2. Era do controle estatístico:    Produtos são verificados por amostragem. Departamento especializado faz controle da qualidade. Ênfase na localização de defeitos. 3. Era da qualidade total:     Processo produtivo é controlado. Toda a empresa é responsável. Ênfase na prevenção de defeitos. Qualidade assegurada; sistema de administração da qualidade. …

ser um sistema de organização de produção o toyotismo apresenta numa proposta imediata as variações da demanda, exigindo organização flexível e integrada do trabalho e dos trabalhadores, caracterizando-se pelos cinco zeros: Zero de atrasos; Zero estoques; Zero defeitos; Zero panes; Zero papéis A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício. 2.1 OS 7 DESPERDÍCIOS QUE O SISTEMA VISA ELIMINAR: * Superprodução, a maior fonte de…

no funcionamento de um equipamento e assim, dependendo da condição, determinar uma intervenção conforme o estado apresentado pelo equipamento. 3. Manutenção Corretiva Essa manutenção é efetuada após a falha, ou seja, após a máquina apresentar um defeito e precisar ser consertada. A vantagem desse tipo de manutenção é que não é necessário um acompanhamento ou que sejam feitas inspeções na maquina. Em contra partida, a maquina pode quebrar durante o horário de produção assim prejudicando…

e resultado; →A relação cliente-fornecedor deve ser direta; →Método de trabalho e processo deve ser simples e direto; →Qualquer melhoria deve ser feita pelo método científico, sob orientação, e no nível mais baixo da organização. Livre de defeitos, tem características e desempenho que o cliente deseja; Fornecido em lotes unitários; Entregue imediatamente; Produzido sem desperdício de materiais, trabalho, energia e outros recursos; Produzido em ambiente de trabalho, físico,…

técnicas da qualidade passam a incluir conceitos, habilidades e técnicas gerenciais. Necessidade de obter níveis de qualidade quase absolutos. Quantificação dos custos da qualidade. Controle total da qualidade. Técnicas de confiabilidade. Programa zero defeito, de P. Crosby. Mauro Sérgio Righi 5 Capítulo 5 - Histórico da Qualidade  Fase da Gestão da Qualidade Total (TQM)  Invasão dos produtos japoneses de alta qualidade no mercado norte-americano, no fim dos anos 1970.  Atender…

todos os funcionários a data de início do programa TPM que visa reduzir a zero os oito tipos principais de perda em equipamentos. Prof. Helton Santos professor.helton.santos@gmail.com 12 TPM Perdas • Falhas em equipamentos • As 8 principais perdas em equipamentos são: Falhas em equipamentos. Set-up e ajustes. Troca de ferramentas de corte. Perdas por acionamento. Perdas por pequenas paradas. Perdas por velocidade. Defeitos e retrabalhos. Perdas por desligamento Prof. Helton Santos…

desde a fonte geradora até o ponto de defeito, em Ω ou pu. X- Reatância do circuito desde a fonte geradora até o ponto de defeito, em Ω ou pu Wt- Ângulo de tempo. F- Frequência. 4 Tipos de curto-circuito 4.1 Curto-circuito Trifásico Um curto-circuito trifásico se caracteriza quando as tensões nas três fases se anulam no ponto de defeito, elas são de fundamental importância devido a larga faixa de aplicação. 4.2 Curto-circuito Bifásico O defeito pode ocorrer em duas…