TPM (Manutenção total)

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Manutenção de Sistemas
Mecânicos
TPM

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Introdução
• O TPM significa “Total Productive Management” e busca a eficiência máxima do Sistema de Produção com a participação de todos os funcionários. Surgiu, há décadas, no Japão, e chegou aos Estados
Unidos em 1987, tendo logo em seguida sido introduzido no Brasil, através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima. Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem particular, o operador, daí a frase “Da minha máquina cuido eu”

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Introdução
• O TPMº – Total Productive Management (Gerência Produtiva Total), só é alcançada quando se tiver: TPMº = TPM ¹ + TPM2 + TPM3 + TPM4, onde: • TPM¹ :Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total): onde a preocupação maior é com a relação entre a manutenção e a operação, buscando a melhoria da disponibilidade do equipamento, a sua confiabilidade, etc.
• TPM2 – Total Productive Manufacturing (Fabricação Produtiva Total): onde se cria uma grande parceria entre os empregados da produção.
• TPM3 – Total Process Management (Gerência de Processo Total): é a administração das interfaces do processo total da linha do negócio.

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Introdução
• TPM4 – Total Personnel Motivation (Motivação Total do Pessoal): quando os empregados terão: conhecimento, aptidões, ferramentas, o desejo e a vontade de influenciar a lucratividade global do processo. Todos os empregados são “gerentes” dos seus próprios serviços e recebem autorização para melhorar quaisquer conexões que façam parte do seu trabalho.

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Objetivo
• 1º. Melhoria do PESSOAL Operador :
• Capaz de desempenhar múltiplas funções (Multifuncional).
• Pessoal da manutenção: Versatilidade no trabalho, realizando tarefas nobres.
• Engenheiro de processos: Capaz de projetar