Manutenção produtiva total (tpm)

Manutenção Produtiva Total - TPM

Alunos: Daniel Barros Edgar Paulo Vitor Vergne Adriano Carla

Origem
• Japão -> Empresa Nippon Denso KK (1970); • Brasil (1986);

Objetivo
• Eliminar desperdícios; • Melhorar desempenho dos equipamentos; • Redução das paradas de produção por quebras ou intervenções; • Modificar a sistemática de trabalho; • Redefinir o perfil dos empregados da produção e manutenção.

Melhorias dirigidas
• São as melhorias voltadas à intervenção no processo produtivo, com o objetivo de melhorar a efetividade da instalação. • Para tanto, é necessário utilizar ferramentas de análise, que são ferramentas que auxiliam a eliminar os problemas de raiz.

• Perdas nas Máquinas • Perdas de Mão de Obra: Absenteísmo e acidentes • Perdas em Métodos: Na administração da empresa, são perdas por movimentos, organização da linha, transporte, ajustes e medidas. • Perdas de Matéria Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes. • Perdas de Energia: Eletricidade e Gás • Perdas Ambientais: Emissões e efluentes

Implementação
• A implementação do TPM não é uma solução mas, sim, um plano de ação a longo prazo. • As empresas não precisam se apressar para obter vantagens, porque, uma vez que a TPM seja aplicada de forma coerente, o sistema certamente levará grandes benéficos à organização.

Infraestrutura
• Requer um sistema de controle informatizado e eficaz para a gestão de todo o planejamento. • Um sistema automatizado monitora de forma ideal os recursos necessários a fim de facilitar as tomadas de decisão estratégicas para a organização.

TPM x Fornecedores
• É considerado uma boa prática envolver os fornecedores na iniciativa de implantação da TPM. • O objetivo é educar e treinar os fornecedores com base nos princípios da TPM para que eles também possam corrigir e eliminar os seus problemas.

Treinamento e Desenvolvimento
• Identificar as necessidades de formação das equipes de manutenção. • Finalizar o conteúdo adequado