Zero Defeito

bastante automatizadas altamente flexíveis produtos em altos volume e variedade. A maior diferença entra estas duas técnicas de produção é que a produção em massa aceita defeitos, estoque e tem uma gama restrita de produtos padronizados, enquanto que a produção enxuta visa à perfeição através da busca de zero defeitos, custos menores, zero estoque e grande variedade de produtos. Pode ser concluir através do texto que a produção enxuta possui inúmeras vantagens sobre a produção em…

estratégias para atingir o objetivo de desempenhoqualidade Em uma fábrica de automóveis qualidade pode significar:  Todas as peças especificações; fabricadas conforme  Montagem atendendo a especificações;  Produto confiável, atraente e sem defeitos. Planejar com todo o cuidado para evitar dor de cabeça de pois. Prevenir é melhor que remediar A gestão da qualidade A gerência da qualidade é “um meio sistemático de garantir que as atividades organizadas aconteçam segundo o…

de conformidade; * Serviço de campo. 3-PHILIP B. CROSBY. Crosby foi quem desenvolveu efetivamente a filosofia do “ Zero defeito”, sua estruturação e primeiras implementações. Nasceu em 18 de junho de 1926 nos EUA, engenheiro, trabalhou em várias empresas, mas foi na Marte Corporetion que ele desenvolveu a teoria do “Zero Defeito”. O princípio que rege o “Zero Defeito” é fazercerto na primeira vez. Se baseia em vários pontos prioritários para a qualidade, apresentaremos…

incongruentes de fases. Entre outros, temos exemplos de aplicação de diagramas de fases corriqueiros, como o uso do gás carbônico (CO2) para a conservação de sorvetes (à pressão de 1atm, ele passa diretamente de sólido para gasoso a 78°C abaixo de zero) e o gelo-seco (ele não se transforma em líquido, passa direto para a fase gasosa em temperatura ambiente.) Ensaios mecânicos dos materiais A determinação das características mecânicas de um material é realizada através…

mais abrangente do que essa característica "externa". Internamente a fábrica, há mudanças do trabalho e do sistema de informações. De uma maneira geral, dois são os princípios deste sistema de produtividade, Just-in-time e controle autônomo dos defeitos. O Kanban propriamente dito é um sistema de informações para administrar o Just-in-time. OBJETIVOS DO JUST-IN-TIME Flexibilizar a empresa; Produzir somente os produtos necessários; Produzir com qualidade requerida; Menor "Lead…

especificados claramente de maneira que possam ser "compreendidos". A Qualidade seria medida pelo "custo da Qualidade”, que ele define como os gastos da não conformidade, ou em outras palavras, os custos de realizar as "coisas" erradas. Conceitos de "zero defeito" e de "fazer certo à primeira vez". Para ele, qualidade significava conformidade com especificações, que variam conforme a necessidade do cliente. Crosby também enfatiza que qualidade é Tangenciável, Gerenciável e…

equipamento. No mesmo período, surgiram outras teorias com os mesmo objetivos. Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares são representados por: a) eficiência; b) auto-reparo; c) planejamento; d) treinamento; e) ciclo de vida. Os cinco pilares são baseados nos seguinte…

processos. 2.1.5 Célula de Produção São pequenas unidades de manufatura com mecanismos de transporte e estoques intermediários entre elas. Assim, exige que o funcionário seja polivalente, visando também obter um melhor controle de qualidade pois o defeito é detectado na própria estação. 2.1.6 Desdobramento da Função Qualidade Metodologia que visa as principais exigências do consumidor, afim de não somente atende-las mais também suplantá-las, a qualidade e desdobramento em…

peças com defeito saiam da área em que foram produzidas e cheguem ao cliente. O que são Erros e Defeitos? Defeitos nas peças são as imperfeições (ou faltas, manchas, perdas, negligências e deficiências) causadas por erros. Erros são descuidos do homem que causam defeitos nas peças. Então Erros, causam peças com Defeitos. Quais são os objetivos de se implantar o Sistema a Prova de Erros? - Reduzir o número de defeitos ; - Os clientes solicitam Poka Yokes como forma de se evitar que…

experiência na gestão industrial em empresas japonesas foi responsável por inúmeras decisões como controle estatístico de processo, arranjo físico, gestão de estoques e melhoria contínua de sistemas produtivos. Shingo fez a distinção entre erros e defeitos, considerando que os primeiros desencadeavam os segundos, porém nem sempre. Sendo assim o objetivo seria identificar os erros, corrigir suas causas e tomar ações efetivas para evitar a re-ocorrência assim que cada erro fosse…