Zero Defeito

British Deming Association (1991). 7. Estabelecer comitês "ad-hoc" para atingir zero defeitos. Formar equipes para investigar o conceito zero defeitos e modos de implementá-lo. Zero defeitos geralmente leva de um a um ano e meio para ser implementado. 8. Treinamento dos supervisores: ter certeza de que todos os gerentes entendam cada etapa do programa a ponto de explicá-lo a outros. 9. Implementar o dia zero defeito, no qual todos os empregados fazer um compromisso para aprimorar a…

Caxias do Sul 2013 SUMÁRIO 1 QUAIS AS PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O PARADIGMA JUST-IN-TIME E SEU ANTECESSOR (PRODUÇÃO EM MASSA OU JUST-IN-CASE)? 3 2 EM QUE PAÍS SURGIU O SISTEMA TOYOTA 3 3 EM QUE CONSISTE O CONTROLE DE QUALIDADE ZERO DEFEITO? 3 4 QUAIS FORAM OS PROCESSOS ADAPTADOS DA REALIDADE INDUSTRIAL DO STP AO NOSSO COTIDIANO? EXEMPLIFIQUE. 4 5 QUAIS SÃO OS PRINCIPAIS OBJETIVOS DO STP E COMO ELE BUSCA ALCANÇÁ-LOS? 4 1 QUAIS AS PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O…

20% ⇒ EXERCÍCIO - Vamos ler os capacitores indicados abaixo e passar para a unidade mais conveniente: www.burgoseletronica.net 18 d. Leitura de capacitores de cerâmica – Alguns tem 3 números no corpo, sendo que o último é a quantidade de zeros a se juntar aos dois primeiros. Quando o 3º número for o “9”, ele significa vírgula: ⇒ EXERCÍCIO - Vamos ler os capacitores indicados abaixo e passar para a unidade mais conveniente: e. Leitura de capacitores de poliéster “zebrinha”…

Caxias do Sul 2013 SUMÁRIO 1 QUAIS AS PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O PARADIGMA JUST-IN-TIME E SEU ANTECESSOR (PRODUÇÃO EM MASSA OU JUST-IN-CASE)? 3 2 EM QUE PAÍS SURGIU O SISTEMA TOYOTA 3 3 EM QUE CONSISTE O CONTROLE DE QUALIDADE ZERO DEFEITO? 3 4 QUAIS FORAM OS PROCESSOS ADAPTADOS DA REALIDADE INDUSTRIAL DO STP AO NOSSO COTIDIANO? EXEMPLIFIQUE. 4 5 QUAIS SÃO OS PRINCIPAIS OBJETIVOS DO STP E COMO ELE BUSCA ALCANÇÁ-LOS? 4 1 QUAIS AS PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O…

Cabe ao operador, que detêm o conhecimento, a melhor forma de tratar a anomalia no menor tempo possível. Segundo Ghinato (s.d), o Jidoka consagrou-se como sinônimo de "automação com toque humano". Cujo objetivo é impedir a geração e propagação de defeitos e eliminar qualquer anormalidade no processamento e fluxo de produção. A causa fundamental deverá ser identificada e eliminada, evitando a reincidência do problema e reduzindo as paradas da linha. Este é o procedimento chave na…

prevenção e eleger como objetivo principal "zero defeitos". Para Crosby, Qualidade está associada aos seguintes conceitos: “zero defeitos”, “fazer certo à primeira”, “os quatro absolutos da qualidade”, “o processo de prevenção”, “a vacina da qualidade” e os 6 C’s. “Zero defeitos” não significa que o produto tenha de ser perfeito. Significa que todos os indivíduos, na organização, estão comprometidos em satisfazer os requisitos à primeira. O dia “zero defeitos” permite à gestão de topo…

reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas deverificação para validar o projeto do produto. Os pontos-chave do lean manufacturing são: • Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em suaorigem. • Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e…

pelo número de falhas. Dop = Dma = > = 85% (filosofia quebra zero + manutenção voluntária) Dois aspectos importantes: temos que observar, só teremos aumento de disponibilidade, e conseqüentemente aumento de produtividade, se aplicarmos: 6.1 DEFEITO ZERO - DISPONIBILIDADE OPERACIONAL - índice admissível, dentro de um plano de qualidade, ligado ao processo produtivo. (combate ao desperdício, aplicação do 5’s) 6.2 QUEBRA ZERO - DISPONIBILIDADE DE MANUTENÇÃO - índice admissível,…

possibilidade de eliminação de produtos e processos defeituosos. A ferramenta é utilizada para medir o número de defeitos em um processo ou operação específica. Baseando-se em cálculos e estatísticas, permite prever os desvios e/ou variações que podem ocorrer na execução de um processo e, a partir dessa previsão, possibilita a eliminação das falhas, tentando reduzir a frequência de erro para próximo de zero. 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA Segundo Pande (2001), Six Sigma é um sistema…

desperdícios Os Desperdícios ou Perdas  Os 7 desperdícios que o sistema visa eliminar:  1. Super produção, a maior fonte de desperdício  2. Tempo de espera  3. Transporte  4. Processamento  5. Estoque  6. Movimentação  7. Defeitos Os Três Tipos de Atividades  Atividades  Atividade que agregam valor (AV) que não agrega valor (NAV)  Atividades que não agregam valor necessárias Sistema Toyota de Produção  Diversas técnicas simples…