Zero Defeito

equipamentos nas atividades de rotina e remove as fronteiras entre manutenção e operação com objetivo de atingir o aumento de disponibilidade. Com estas novas medidas é possível alcançar a falha zero e a quebra zero dos equipamentos, fatores que permitem uma perda zero de produção ao lado do defeito zero do produto. Evidentemente para alcançar os benefícios do TPM são necessárias mudanças na estrutura organizacional das empresas e na mentalidade das pessoas. As características principais destas

iniciais ou padrão, que podem não ser as melhores. Figura 3.4 Fenômenos de perda esporádica e crônica exemplo índice de defeituosidade instabilidade fenômenos das crônicos condições fenômeno esporádico ótimas condições (zero defeito) tempo Para as perdas crônicas, existe normalmente uma maior dificuldade na especificação das causas: estão, na maioria das vezes, escondidas e coligadas entre elas, estas perdas são insignificantes, se consideradas…

envolvimento de todos os níveis hierárquicos e a mudança da postura organizacional. Significa promover a revolução junto a linha de produção, através da incorporação da " Zero Quebras ", " Zero Defeitos " e " Zero Acidente". os operadores "assumem" a propriedade de seu equipamento e cuidam dele eles próprios. Eliminando-se as paragens e defeitos e criando confiança. O conceito de propriedade de equipamento junta a força (poder) do homem ao equipamento do sistema de produção, para…

pessoa mais associada com a idéia de defeito zero e com a abordagem centrada nos custos da (não)Qualidade. Crosby está associado com o conceito de Zero Defeito. Para Crosby, qualidade é a conformidade com as especificações, a qual é medida pelo custo da não conformidade. Armand Vallin Feigenbaum De acordo com sua abordagem, a qualidade é um instrumento estratégico que deve preocupar todos os trabalhadores. Mais do que uma técnica de eliminação de defeitos nas operações industriais, a…

dos problemas detectados na Organização e melhorar a comunicação entre os setores. A Espinha de peixe identifica os possíveis gargalos e causas originais dos problemas. É usado como instrumento que estuda os processos, desempenhos, oportunidades, defeitos, falhas e possíveis viabilidades. Em sua estrutura, os problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes: Método, Matéria-prima, Mão-de-obra, Máquinas, Medição e Meio ambiente. 5S Surgiu no Japão, nas décadas de…

máquina, aumento da competitividade, lucratividade, satisfação dos clientes, produtos com defeito zero... – aumento da Não entendeu??? Vamos comparar. Imagine que eu seja um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado. Pois bem, para que eu venha a manter meus clientes e conquistar outros, precisarei tirar o máximo rendimento de minhas máquinas para oferecer rolamentos com defeito zero e preço competitivo. Deverei, também, estabelecer um rigoroso…

indesejáveis. Pozo (2004, p. 135) corrobora isso quando diz que os “estoques devem ser eliminados, pois são o grande obstáculo ao fluxo e a perfeição”, compreendendo perfeição dentro de uma forma realista. De outra forma quando buscamos quebra zero, ou zero defeito, estamos de alguma forma buscando a perfeição. 3.2 LOTES MENORES Quando falamos em lotes menores estamos nos referindo aos lotes de fabricação e compra. Além de ser um dos pilares do JIT, é também uma questão…

tem como principais objetivos: evitar desperdícios, produzir mais sem reduzir a qualidade, reduzir custos, sustentabilidade e respeito ao meio-ambiente, além de que, os produtos enviados aos clientes, sejam internos ou externos, não podem conter defeitos. A Manutenção com o objetivo de “Manter em Ação” no máximo da produtividade é nosso grande desafio para garantir a lucratividade de nossos processos de produção, maximizando o investimento de ativos. *Armando Marsarioli Filho é Diretor…

15 de janeiro de 1987, a Motorola lançou seu programa de qualidade de longo prazo denominado “Programa de Qualidade Seis Sigma”, cujo objetivo era aproximar todas as áreas da empresa (serviços, produtos, processos e administração) ao padrão de zero defeito. Assim, esperava tornar-se capaz de enfrentar os concorrentes estrangeiros, que estavam produzindo produtos de melhor qualidade a um custo mais baixo. A empresa obteve ganhos de 2,2 bilhões de dólares com o programa e foi a partir da…

............................................................................................ 3 Códigos de defeito ....................................................................................................................... 4 1.2.1. Defeitos na pintura do veículo...................................................................................................... 4 1.2.2. Defeitos mecânicos, elétricos ou eletrônicos......................................................................