Zero Defeito

geração e propagação de defeitos e eliminar qualquer anormalidade no processamento e fluxo de produção. A separação entre a máquina e o homem é um requisito fundamental para a implementação do Jidoka. Na prática, a detecção do problema pode ser uma função da máquina, enquanto a solução ou correção continua como responsabilidade do homem. Jidoka também depende da aplicação de mecanismos poka-yoke projetados para detecção de erros de execução (inspeção na fonte), ao invés de defeitos.…

produtos com defeitos e, mais comum ainda, os consumidores comprarem esses artigos sem qualquer tipo de compensação financeira. Naquela época não existiam programas que defendessem os consumidores e, em consequência disso, as indústrias fabricavam produtos de péssima qualidade e os consumidores compravam sem ter a quem reclamar. Porém, dois americanos (Edward Deming e Joseph Juran) começaram a divulgar a ideia de serem capazes de ensinar às indústrias a fabricarem produtos “sem…

para realizar um produto ou retrabalhá-lo. Segundo ele, as empresas devem trabalhar com o padrão de desempenho de zero defeito para reduzir o custo total da qualidade. Destacou alguns pontos que devem ser seguidos pelas empresas como, estabelecimento de mensuração da qualidade; avaliação do custo da qualidade; introdução do conceito de ação corretiva; estabelecer o dia do zero defeito; reconhecimento por cumprimento e superação de metas e estabelecimento de consciência da qualidade.…

.............26 3.2.3 - Estrutura das causas que resultam em perdas crônicas.................................27 4QUEBRAS E FALHA ZERO...................................................................................29 4.1 - As 5 medidas de combate para atingir a quebra zero ...........................................30 4.2 - As 4 fases para a conquista da quebra zero ..........................................................31 5MANUTENÇÃO AUTÔNOMA................................................

configuração tradicional de fabrica com um layout funcional com orientações para cada tipo de processo. 8)É uma filosofia de redução de desperdícios no processo fabril, com objetivos de criar metas, como, zero defeito, tempo zero de preparação, estoque zero, movimentação zero, quebra zero, lead time zero e lote unitário de produção. 9)O objetivo é os materiais estarem disponíveis na quantidade e no momento que forem requisitados pela produção, sem a necessidade de manutenção de…

sentido de corte, desta vez, está oposto de modo que a polaridade da voltagem induzida fique invertida. Continuando com a sua rotação em mais 90° para o plano vertical novamente, as linhas de força que são cortadas diminui e a voltagem induzida chega à zero. Sendo assim, ao longo da rotação de 360° analisa-se que assume uma inversão de valores positivos (na faixa de 0° a 180°), com pico máximo em 90° e valores negativos (de 180° a 360°) com pico máximo em 270°, observando uma voltagem…

Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares são representados por: · eficiência; · auto-reparo; · planejamento; · treinamento; · ciclo de vida. Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios: · Atividades que aumentam a eficiência do equipamento. · Estabelecimento…

Produtiva - TPM A TPM é um modelo de gestão que busca a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento. Os principais objetivos da TPM são: Zero defeitos; Zero acidentes; Zero quebras/falhas; Inexistência de Retrabalho ou ajustes; Ambiente de trabalho com segurança e conforto; Implementa-se através de atividades sobrepostas de pequenos grupos; Tem capacidade multiplicadora…

3. Ferramentas e Aplicações CBR; 4. Desenvolvimento de CBR para diagnóstico de quebra; Por que estudar isso? Desafios do ambiente econômico: • • • • Atendimentos de pedidos com prazos cada vez menores; Fabricação em pequenos lotes; Falha-Zero e Defeito-Zero; Sem existências de incorreções nas entregas. As tendências econômicas exigiram o desenvolvimento de técnicas nas quais serão abordadas: • • TPM – Total Productive Managment (Gestão Produtiva Total); CBR – Case Based Reasoning…

Conscientização em relação ao meio ambiente e cidadania. 6 SIGMAS Seis Sigmas ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço com suas especificações. Seis Sigmas também é definido como uma estratégia gerencial para promover mudanças nas organizações, fazendo com que se chegue a melhorias nos…