Toyota Prensas

..................................... 11 2.3 LEAD TIME .......................................................................... 13 2.4 CÍRCULO DE OHNO ............................................................ 13 2.5 AS OITO PERDAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO (STP) ..................................................................................................... 14 2.6 PROGRAMA 5S ................................................................... 18 3 ESTUDO DE CASO ...................

renomadas que conseguiram a integração de seus funcionários e a eliminação do desperdício, essa pesquisa traz o cotidiano do Instituto IT, na busca da melhoria continua, e na eliminação de gastos exorbitantes. Palavras chave: Administração, Sistema Toyota de Produção, Tecnologia, Integração. SUMÁRIO INTRODUÇÃO 7 1 RELATORIO DA SITUACAO 9 1.1 A empresa 9 1.2 O Problema 10 1.3 Os sintomas 13 2 DIAGNOSTICO 14 2.1 As informações 14 2.2 Analise e Diagnóstico 16 3 APORTE…

Toyota do Brasil Relatório de Sustentabilidade 2010 Relações de Qualidade Parceria com o Brasil A capa do Relatório de Sustentabilidade 2010 da Toyota do Brasil foi pensada com o objetivo representar conceitualmente as preocupações ambientais da montadora e sua relação estreita com o país, que abriga a mais antiga subsidiária da Toyota fora do Japão. A concepção está alinhada com a visão global da companhia, que propõe a busca pelo equilíbrio harmonioso entre os ciclos da natureza

(RAAFAT, 1989)". A troca rápida de ferramenta (TRF) é um dos conceitos básicos da produção (JIT). Ela foi desenvolvida por Shingo na década de 70, após vários anos de experiência em empresas japonesas, em especial na Toyota Motors, onde conseguiu transformar setups de prensas que consumiam duas horas em três minutos. Shingo, ao tratar o problema dos setups convencionais demorados, identificou quatro grupos de funções tipicamente desenvolvidos durante esse setup de máquinas…

Taiichi Ohno (Toyota). - máquina de automação rígida para a máquina de automação flexível. - produção flexível => pequenas quantidades e uma grande variedade e tipos de produtos. - produção “just in time” com baixos estoques e grande flexibilidade na produção. Características: mecanização flexível, multifuncionalidade da mão-de-obra, sistemas de controle da qualidade, personalização e controle. PRODUÇÃO ENXUTA É uma evolução da produção em massa.  Desenvolvido pela…

de uma prensa, Shingo identificou e classificou como setup interno o conjunto de atividades realizadas com a máquina parada, e setup externo como o conjunto de operações realizadas com máquina em funcionamento. A segunda etapa foi no estaleiro da Mitsubishi Heavy Industries, em Hiroshima em 1957, na qual foi realizada a duplicação de ferramentas para que o setup fosse feito separadamente, originando um aumento de 40% na produção. Por fim, a terceira e última etapa ocorreu em 1969 na…

cores desde que fossem pretos. Mas foi sem dúvida na Toyota que esta filosofia se revelou e comprovou todas suas mais-valias, e onde adquiriu a flexibilidade e rapidez que até então não a caracterizavam. No Japão do pós-guerra havia uma escassez de recursos e a indústria nipónica teve de se adaptar a fazer muito com poucos recursos. a. A evolução do Lean Fazer muito com pouco tornou-se um háAs raízes do Lean remontam ao final do bito na Toyota e a identificação e eliminaséculo XIX, onde…

equipamentos sob encomenda para a indústria de papel e celulose; e, na última seção, são apresentadas as conclusões deste trabalho. 2 Produção enxuta Os princípios e práticas do que é atualmente conhecida como produção enxuta têm como base o Sistema Toyota de Produção (TPS), desenvolvido a partir da década de 1940 para enfrentar certas restrições de mercado que, segundo Ohno (1997), em função da baixa demanda exigiam a produção de pequenas quantidades de muitas variedades de modelo, um…

número que passou a 86 no ano seguinte e a 21 em 1960, somando-se 202 projetos em 5 anos (1956-1960). Quanto às indústrias, dos 17 projetos aprovados, 11 foram concretizados (FNM, Ford, GM, International Harvester, Mercedes-Benz, Scania-Vabis, Simca, Toyota, Vemag, Volkswagen e Willys), o que incentivou a expansão do setor de autopeças, cujo número de fábricas chegou a 1.200, em 31 de dezembro de 1960. Além disso, no que se refere aos índices de nacionalização, dados de final de 1960…

O sistema de produção Toyota surgiu da necessidade de Kiichiro Toyoda em enfrentar os fatores que atrapalhavam a sua fabrica no Japão na hora de utilizar a mesma técnica de produção em massa da Ford. Para solucionar isso, o engenheiro japonês Eiji Toyoda passou três meses em Detroit, conhecendo a indústria automobilística americana ,que era notável pelo seu sistema de produção em massa. Toyoda ficou impressionado com o porte das empresas, de suas máquinas, dos seus estoques e dos espaços…