Toyota Prensas

pessoas estudam sistemas de produção e o sistema Toyota desenvolvido há mais de 30 anos pelo Sr. Taiichi Ohno que demonstra muitos resultados, continuará a evoluir no futuro. Os sistemas de produção podem ser múltiplos, ou seja, puxado ou empurrado e cada método tem méritos e fraquezas, mas dependem de demandas e estoques. Escolher um e aplicá-los efetivamente depende da filosofia e da criatividade prática de gerentes e supervisores. O sistema Toyota de produção é um sistema puxado e…

Pode parecer estranho, mas vejamos um exemplo: em 1971 a Toyota iniciou uma cruzada para baixar os tempos de preparação. Nessa altura demorava 1 hora para preparar uma prensa de 800 toneladas que era usada para moldar capôs e pára-choques. Após 5 anos de trabalho intensivo, esse tempo foi reduzido para 12 minutos, enquanto que na mesma altura um concorrente americano necessitava de 6 horas para o mesmo trabalho. No entanto, a Toyota não parou por aqui! Eles queriam atingir um tempo mais baixo

mesmo nível de qualitativo, tornava-se difícil melhorar tal nível. Finalmente, havia o problema da coordenação no dia-a-dia do fluxo de peças no sistema de suprimentos. A inflexibilidade das ferramentas dos fornecedores (análoga a inflexibilidade das prensas nas montadoras) e a instabilidade dos pedidos das montadoras, em função das mudanças na demanda do mercado, faziam com que os fornecedores produzissem grandes volumes de peças antes de ajustarem o maquinário para outra, e mantivessem…

produção flexível em massa ou Sistema de Produção Toyota, como é chamado atualmente, surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial com o intuito de suprir a necessidade, em virtude de um mercado de escala reduzida, de produzir pequenas quantidades de diferentes modelos por parte da Toyota. O resultado deste novo modelo foi o título de maior produtividade da indústria automobilística mundial desde a metade dos anos 60. O idealizador do Sistema de Produção Toyota foi Taiichi Ohno, engenheiro…

Consolidação do Brasil no Cenário Econômico Mundial Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011. SUCESSO JAPONÊS E GESTÃO DO CONHECIMENTO: COMO AS FORMAS DO CONHECIMENTO EXPLÍCITO SE TRADUZEM ATRAVÉS DAS FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Liliane Dolores Fagundes (UNIS) engenhariadeproducao@unis.edu.br Marcelo Ribeiro Silva (UPM) marcelovarginha@uol.com.br Jaqueline Pires (UNIS) jaque-pires@hotmail.com Partilhar conhecimento é uma das atividades mais naturais

busca; Reduzir custos Eliminar desperdícios Reduzir o tempo de troca das ferramentas Aumentar a produtividade Nivelar a produtividade Melhorar o transporte POKA YOKE “A Prova de erros” engloba os conceitos desenvolvidos no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60. Esses conceitos são aplicados desde o projeto até a finalização dos dispositivos a prova de erros. Seu objetivo é evitar que erros se transformem em defeitos, através da eliminação de suas causa. Sendo assim, esse

Histórico do Descobrimento, aplicações e controles deste Revolucionário Sistema Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As ideias Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. É um sistema de informação que foi desenvolvido para organizar os vários departamentos de processo,…

inspirou este trabalho, no qual um estudo de caso foi realizado em uma indústria de amortecedores automotivos. Utilizando-se conceitos do sistema Toyota de Produção, como as sete perdas, é elaborado um método para a escolha do mecanismo apropriado para a conquista do zero defeito em uma máquina pertencente ao processo produtivo. Palavras-chave: Sistema Toyota de Produção; Poka-Yoke 1. Introdução Este artigo tem como estudo a elaboração de um modelo para avaliar alternativas de…

utilizada no ocidente para traduzir uma filosofia e as técnicas de apoio à produção criadas e aperfeiçoadas pela Toyota (Sistema Toyota de Produção). Este sistema de produção requer que as peças sejam fornecidas ao processo seguinte somente na medida do necessário, com pequeno armazenamento prévio. Requer ainda que apresentem qualidade para evitar desperdícios. A grande vantagem do sistema “Just-in-time” (entrega em cima da hora) é a disciplina na qual ele se apóia: os processos sob controle, ou

Sumário 1 Da escola clássica ao sistema Toyota 3 1.1 Eliminação de desperdícios 3 1.1.1 No sistema Toyota há três formas de eliminar desperdícios: 4 2 Just In Time 5 3 5s 6 4 Qualidade Total 7 4.1 Pioneiros da Aplicação de Controle de Qualidade 7 4.2 Do Japão para o Mundo 8 4.3 Sistema Kanban 8 4.3.1 Funcionamento do Método Kanban 9 4.4 Vantagem do método Kanban 10 5 Fontes: 11 1 Da escola clássica ao sistema Toyota No início do século XX, qualidade era sinônimo de…