Toyota Prensas

21 8. Cronograma 22 9. Os pilares de sustentação do sistema Toyota de produção 23 10. Referencias bibliográficas 28 1. SITUAÇÃO PROBLEMA. Como reduzir estoque de forma planejada, sem causar

cada vez mais em foco e, com isso, ter um certificado reconhecido internacionalmente como a ISO14001 virou um grande atrativo para as empresas, principalmente às que pretendem exportar seus produtos e as que são fornecedoras da grande organização Toyota. A norma ISO 14001 é uma ferramenta criada para auxiliar empresas a identificar, priorizar e gerenciar seus riscos ambientais como parte de suas práticas usuais. A norma faz com que a empresa dê uma maior atenção às questões mais…

COMPETITIVIDADE, QUALIDADE, RAPIDEZ, FLEXIBILIDADE, CONFIABILIDADE, BAIXO CUSTO. São Gotardo 2014 Daniela Albino Jéssica Nayara Kássia Talyson Júnio Washington Fernando AMBEV, MARCOPOLO, MOTO ÁGIL, TOYOTA, FABBITUR TURISMO E TRANSPORTES, HONDA. Trabalho acadêmico apresentado à Faculdade de Ciências Gerenciais de Educação de São Gotardo, no curso de Engenharia de Produção, como requisito para a obtenção de nota. Orientador: Evaldo.

década de 1960: Willys Overland (1954, em 1969 adquirida pela Ford), Mercedes-Benz (1956), Volkswagen (1957), Simca (1958, depois adquirida pela Chrysler, que em 1981 foi comprada pela Volkswagen), Internacional Harvester (1959), Karmann Guia (1960) e Toyota (1962)2. Em 1995, começou haver um aumento das importações no setor automobilístico gerando um desequilibrio na balança comercial brasileira. Para tentar reverter essa situação o governo da época criou o 'regime automotivo', que…

preço de venda, decisão essa que ficará a cargo da empresa. 2. DESENVOLVIMENTO DO ASSUNTO 2.1 Revisão da literatura A análise dos custos sempre foi importante na implementação e operação de sistemas de produção e, com o advento do Sistema Toyota de Produção – que coloca a redução de custos como o mais básico de seus conceitos, conhecido como Princípio do Não-Custo (Shingo,1996) – a Contabilidade de Custos torna-se crucial, no sentido de que a lucratividade e a própria…

segmento de Sobras Industriais. Localizada na cidade de Pirassununga, interior de São Paulo, a empresa trabalha com os seguintes produtos: Misturadores, Válvulas, Tanques, Tubos, Barras, Motores, Redutores, Equipamentos de refrigeração, Filtros Prensas Industriais, Chapas, Autoclaves, Conexões e Sobras Industriais de Aço Inox. O sucesso e novo posicionamento da empresa se deu por meio do ano de 2005, quando aconteceu a fusão das empresas RER – Caldeiraria e MHI – Estruturas…

2 1.5 Descrição 2 2. Sistemas Robóticos 3 2.1 Definição 3 2.2 Elementos do robô industriais (manipulador) 4 2.3 Classificação quanto a estrutura mecânica 7 2.4 Perspectivas 10 3. Aplicações dos Robôs na Indústria 11 3.1 Carga e Descarga em Prensa 11 3.2 Fundição em Molde. 11 3.3 Carga e descarga em Máquinas de Ferramenta. 12 3.4 Solda a Ponto. 13 3.5 Solda em Arco. 14 3.6 Pintura a Spray. 15 3.7 Montagem. 16 4. Conclusão 18 Bibliografia 19 Lista de Figuras 1 – Elos e…

Estoque = prejuízo: não guardar produtos (estoque). A técnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdício em atividades produtoras, colocando o componente certo no lugar certo e na hora certa. O JIT foi desenvolvido no Japão, na fábrica Toyota Motor Company, pelo sr. Taiichi Ohno. Sua aplicação passou a ser popularizada nos anos 70. Tem como base a idéia de eliminar totalmente o desperdício, que é tudo aquilo que não acrescenta valor ao produto, ou seja, tudo o que não seja…

entre outros. • A expressão Kaizen significa literalmente, MUDE (KAI) para tornar-se BOM (ZEN). • Foi desenvolvida e aplicada pelo engenheiro Taichi Ohno e ficou mundialmente conhecida e respeitada devido a sua intensa aplicação pelo Sistema Toyota de Produção, que baseava-se em esforços contínuos para melhoria do sistema. FERRAMENTA KAIZEN • De acordo com a TBM Consulting, 2000, a metodologia Kaizen aplica algumas estratégias fundamentais baseadas no tempo que toda…

Japão era um país que, para reerguer-se no âmbito mundial, necessitava de uma economia forte que oferecesse produtos de alta qualidade e com preços iguais ou menos do que seus concorrentes. Desta forma por volta de 1950, os diretores e engenheiros da Toyota Motors foram fazer uma visita técnica de 12 semanas na fábrica da Ford para descobrir e estudar maneiras de aplicar os conceitos na sua pequena indústria no Japão, com o objetivo de melhorar o processo de manufatura. Mas o que eles…