Tipos De Processo Em Manufatura

Postponement Definição e tipos de postponement O postponement é uma prática que está crescendo e sendo cada vez mais difundida na literatura acadêmica e em aplicações práticas. Inicialmente, o conceito foi proposto por Alderson (1950) como uma maneira de mudar a forma, identidade ou lugar de produtos em um momento tão tarde quanto possível dentro dos processos de manufatura e distribuição física. Assim, postergar a movimentação do produto foi denominado de "postponement de tempo" (time…

indicadores de desempenho OEE 2.2 Limitações de aplicação OEE 2.3 indicadores de desempenho alternativo da OEE 3- MTBF 3.1 Tipos de falha 3.2 MTTR 4- Estudo de caso 4.1 Caracterização da empresa 4.2 Da introdução a OEE a aplicação da OPEL 4.3 Evolução para aplicação da OPEL E OTE 5- Análise do sistema de medição de desempenho global implantado 5.1 Análise do processo de implantação 5.2 Análise dos indicadores implantados 6- Conclusão do estudo de caso 7- Bibliografia …

produção industrial – módulo processos industriais portfólio 1 PROJETO DE FÁBRICA portfólio 1 PROJETO DE FÁBRICA Trabalho apresentado ao Curso de Gestão da Produção Industrial da Faculdade ENIAC para a disciplina Projeto de Fabrica Prof. Cristiano Pereira da Silva Questão 1 a) Quais as vantagens e desvantagens destes dois tipos de organização (linha de manufatura x célula de manufatura) fabril do trabalho?…

Planejamento e Controle da Produção Introdução A estratégia da manufatura e o sistema de PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) A estratégia da manufatura é um conjunto de decisões visando atingir desempenho em critérios competitivos alinhados aos objetivos da empresa. Para o estudo da estratégia da manufatura, serão abordados dois elementos: os objetivos e as áreas de decisão. Vantagens Competitivas  As empresas procuram estabelecer estratégias para

TERMO DE REFERÊNCIA PARA A ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO DE CONTROLE AMBIENTAL (RCA) PARA INDÚSTRIAS DE MANUFATURA DE COURO – CURTUMES LAMARTINE JOSÉ MANSUR JÚNIOR PAULO RODRIGUES DE SOUSA PALMAS 2009 ÍNDICE 1. Introdução 01 2. O Empreendedor 02 3. A Equipe Técnica Responsável 02 4. Caracterização do Empreendimento 03 5. Processo de Manufatura e Industrialização do Couro 05 6. Caracterização das Emissões 07 7. Caracterização das Áreas

O SURGIMENTO DO SISTEMA DE FÁBRICA Milton Athayde Com este texto visamos apreender o processo de gestação do “sistema de fábrica”, através da passagem do artesanato para a manufatura, da sociedade feudal para a capitalista. Vamos dar ênfase ao modo de pensar e agir que, seguindo determinadas regras, dá suporte a este processo. 1. Antes das fábricas A organização de tipo artesanal nos mostra trabalhadores manuais (mestres, companheiros, aprendizes) que utilizam seu potencial intelectual e…

2. Estratégia de Manufatura O presente capítulo esclarecerá o contexto que justifica a discussão da “Avaliação de Investimentos em AMT”, demonstrando a relevância da análise sob a perspectiva da estratégia de manufatura. 2.1 Estratégia Empresarial e Estratégia de Manufatura Vive-se em numa época em que as empresas aperfeiçoam-se cada vez mais rápido, em um mercado global de imensas oportunidades. Em face dessa situação, Michael Porter (1986), uma das principais autoridades em estratégias…

Células de manufatura: Descrição, vantagens e desvantagens em relação a outros layouts de fabricação. Arranjo físico – Layout • O arranjo físico é o posicionamento físico dos recursos de transformação de uma operação produtiva. • Definir o layout é decidir onde colocar todas as instalações, equipamentos e pessoal da produção. • Além disso, o layout determina a maneira segundo a qual os recursos transformados – materiais, informações e clientes – fluem pela organização. …

Requirement Planning), para criar e acompanhar a programação da produção, programação para fornecedores como tipos de peças, quantidades e prazos de entrega e redução de custos. Os sistemas puxados precisam da informação sobre a demanda real de peças e produtos para transmiti-la por toda a cadeia de suprimentos, colaborando com a produção e distribuição. Ao realizar o projeto do processo da cadeia de suprimentos deve-se determinar se ele fará parte da fase empurrada ou puxada. As…

que determina o avanço e de rotação, efetua medidas dimensionais, seleciona ferramental e etc. 3 – A implantação do sistema CAM aumenta sempre a produtividade da empresa? R: Aumenta, pois esta ferramenta pode corrigir com mais facilidade algum processo que possa estar errado. 4 – Como se justifica a implantação de um sistema CAD? R: È um sistema melhor para fazer desenhos e para cortes de chapas de aço inoxidável para algumas cozinhas industriais. 5 – A automação tradicionalmente significa