O Que é Jidoka

sistema de produção é a estabilidade que apóia outras atividades e iniciativas do sistema. A estabilidade está na base de um sistema enxuto e é a fundação do Sistema Toyota de Produção que provê o apoio aos dois pilares do sistema, Just In Time e jidoka (autonomação) representados na Figura 1 (LEI, 2004). Os objetivos principais de um sistema enxuto apoiados por suas fundações e pilares são: entregar a melhor qualidade, ao mais baixo custo em menor tempo para seus clientes. Por esse…

invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. Características do Sistema Toyota  Eliminação do Desperdício Just-in-time  Fabricação com Qualidade Jidoka Just-in-Time Aumentar Recursos Diminuir perdas Jidoka Automação Inteligente Aumentar a produtividade Diminuir Produtos defeituosos Tipos de Desperdício  Tempo perdido em conserto ou refugo  Produção além do volume necessário  Operações…

1 CONTEÚDO  JUST IN TIME KAIZEN POKA-YOKE JIDOKA KANBAN 2 CONCEITO JUST IN TIME: É UM SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO QUE DETERMINA QUE NADA DEVE SER PRODUZIDO, TRANSPORTADO OU COMPRADO, ANTES DA HORA EXATA. PODE SER APLICADO EM QUALQUER ORGANIZAÇÃO PARA REDUZIR ESTOQUES E OS CUSTOS DECORRENTES. 3 O Just in Time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou Produção enxuta. Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de…

conhecimento da rotina do chão-de-fábrica, engenheiros dedicados, gerente e trabalhadores que poderiam dar tudo pelo sucesso da Organização. Após muitos estudos, Ohno saiu pelas poucas fábrica da Toyota, aplicando estes novos conceitos aprendidos: Jidoka, One-piece-flow etc. Depois de décadas de esforços nas fábricas, eles apresentaram ao mundo uma nova visão de manufatura – o TPS. Mas, obviamente, eles não fizeram isso tudo sozinhos. Utilizaram-se de alguns conceitos de Ford como o de…

o JIT era o oposto da fabricação em grande escala. Jidoka, ou fabricado com qualidade, é o outro pilar que sustenta a operação enxuta. Trata-se de um método para resolver problemas. Quando operários da Toyota detectam problemas na linha de montagem, têm por obrigação de pará-la para consertá-los. Em geral, uma das razões do fracasso de muitas implementações do TPS em outras empresas é o desconhecimento desse princípio. Juntos, JIT e Jidoka impulsionaram toda a cultura Toyota: a…

fez com que todos os esforços fossem concentrados na identificação e eliminação das perdas O referido sistema está estruturado sobre a base de dois pilares: • Just-in-Time; • Autonomação, ou automação com toque humano (Jidoka) É importante ressaltar que os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua) O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido…

CONSULTING 14 Lean System não é “Só Ferramentas” • Just-In-Time • Fluxo Contínuo Unitário (Ikko Nagashi); • Ritmo da Produção (Takt Time); • Sistema Puxado (Kanban A, B, C); • Nivelamento da Produção (Heijunka); • Autonomia p/Máquinas e Operadores (Jidoka); • Troca Rápida de Ferramenta (TRF); • Sistema à Prova de Falhas (PokaYoke); • Zero Defeito (Inspeção na Fonte); • Gestão à Vista (Andon); • Operações Padronizadas; • Melhoria Contínua (Kaizen); • Manutenção Produtiva Total (MPT);…

forma estrutural, sustentada por dois pilares o Just-intime (JIT) e Jidoka(automação). A cobertura representa os objetivos a serem alcançados, qualidade superior e menor custo. O alicerce insere-se as operações padronizadas e o Kaizen (Melhoria Contínua).  Just in Time é um sistema que contribui de forma significativa para a redução das dimensões dos estoques, é basicamente a espinha da estrutura de produção enxuta. O Jidoka segundo LIKER(2005) é definido como uma automação com…

Enxuta - Luana Fluxo Contínuo Meta: satisfa çã o do cliente Qualidade Produtividade Crescimento Just -In-Time Qualidade total Sistema de Puxar Trabalho Padr ã o Sistema a prova de erros Jidoka C ontroles visuais ISO/QS 9000 Seis sigma C.E.P. Nivelamento da Produ çã o Melhoria cont í nua Mapa do fluxo do valor TPM Estabilidade do processo Envolvimento do pessoal

.................................14 6. Metodologia Kaizen .....................................................................17 1. Just in time................................................................................17 2. Jidoka........................................................................................18 3. Nivelamentos de Produção.......................................................18 4. Fatores importantes para o sucesso da metodologia Kaizen