Melhoria Produção

PRO 2421 – Sistemas de Apoio à Produção – Prof. Dario Miyake / Prof. Paulino Francischini - 2002 Exemplo de roteiro para diagnóstico dos principais problemas de produtividade em indústrias de manufatura Check-list desdobrado a partir do modelo das “7 Grandes Perdas” de Taiichi Ohno Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdício e ações de melhoria no chão de fábrica Tipos de perda ou desperdício 1 Superprodução Possíveis ações de melhoria no chão-de-fábrica •…

Nesta apresentação iremos abordar como a Gerdau realiza, de forma integrada, o planejamento de operações de suas usinas, conciliando os interesses das áreas de Vendas, Produção, Suprimentos e Logística, visando à otimização do resultado global do negócio. Serão discutidos aspectos de Previsão de Vendas, Planejamento da Produção, Políticas de Estoques e Sistemas de Informações. Introdução Em sua existência, as empresas defrontam com um…

Aula 1 1-Definir tema do projeto de pesquisa entre as 10 áreas da engenharia de produção; 2-Cadastrar-se no site da Abepro, entrar nos “Anais do Enegep” e baixar dois artigos referentes ao seu tema; 3-Relatar pontos principais, em tópicos dos artigos selecionados. 1-Tema das 10 áreas da engenharia: GESTÃO DA PRODUÇÃO 2-Artigos (site Abepro) referentes ao tema: “TN_STO_157_919_19528 - 01. Gestão da Produção - 01.7. GESTÃO DE PROCESSOS Produtivos - Utilização dos Conceitos de…

no cliente Liderança Comprometimento das pessoas Abordagem de processo Gestão com enfoque sistêmicos Melhoria contínua Decisão baseada em fatos Parceria com fornecedores Porque implantar um Sistema de Gestão da Qualidade Necessidade das empresas demonstrarem uma postura ética e responsável quanto ás condições de trabalho e meio ambiente. Melhoria das relações com os trabalhadores, clientes, fiscalização, investidores e fornecedores. Redução dos…

técnicas para redução ou eliminação dos desperdícios do Sistema Produtivo (Produção Enxuta). O primeiro passo para atingir este objetivo, segundo o Sistema Toyota de Produção, é ter baixos tempos de Setup para poder praticar pequenos lotes e com isso poder implantar uma filosofia Just-in-time na empresa, seu primeiro pilar. A escolha da metodologia correta para conduzir o processo de mudança e de sustentabilidade das melhorias implantadas é de fundamental importância para garantir…

medição da melhoria e com sua verificação de funcionar as ações dos processos, e um conjunto de método da quantitativa para acompanhar a melhoria do processo da organização e mecanismo com atenção aos clientes. Paladini (2002) o processo da qualidade refere o conjunto de estratégica visam acompanhamento a suas ações desenvolvimento na organização, para monitora o quanto alcançara objetivo geral, e conferido o procedimento de avaliação do processo de planeamento das ações de produção da…

DISCIPLINA: Gerência de Produção PROF.: Celso Coelho JIT Thiago Ramiro Moreira de Sousa 08188000301 08/01/2013 INTRODUÇÃO O ‘’JIT’’ é a inicial de Just-in-Time (no tempo certo) e funciona como um método de gestão da produção que pode ser traduzida como: produção sem estoques, eliminação dos desperdícios, sistema de melhoria contínua do processo, etc. Essa filosofia está diretamente ligada ao chamado Sistema Toyota de Produção (STP) e visa, fundamentalmente, aplicar a…

Estudo sobre Mapa de Fluxo de Valor Sumário INTRODUÇÃO 3 OBJETIVOS 3 JUSTIFICATIVA 4 MÉTODO DE PESQUISA Erro! Indicador não definido. REVISÃO TEÓRICA. Erro! Indicador não definido. 1.PRODUÇÃO ENXUTA. Erro! Indicador não definido. 2.MAPEAMENTO FLUXO DE VALOR 7 DESCRIÇÃO DO ESTUDO DE CASO. Erro! Indicador não definido. RESULTADO Erro! Indicador não definido. ANÁLISE. Erro! Indicador não definido. DISCUSSÃO. 14 CONCLUSÃO. Erro!…

XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Maturidade e desafios da Engenharia de Produção: competitividade das empresas, condições de trabalho, meio ambiente. São Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010. A PROPOSIÇÃO DE ESTRATÉGIAS PARA ELEVAR A CAPACIDADE DAS RESTRIÇÕES EM SISTEMAS PRODUTIVOS: A APLICAÇÃO INTEGRADA DA TEORIA DAS RESTRIÇÕES E DO LEAN MANUFACTURING Diego Augusto de Jesus Pacheco (UNISINOS) engdie@gmail.com O presente artigo pretende apontar…

Decréscimo do número de avarias Aumento da eficiência global da planta Decréscimo da taxa de defeitos do processo Decréscimo de reclamação de clientes Redução dos custos de produção Redução dos estoques de produtos trabalhados em curso Redução de Acidentes Decréscimo dos incidentes de poluição Aumento das sugestões de melhoria A TPM tem quatro regras básicas: Regra nº. 1 _ Todos os trabalhos devem ser detalhados de forma a não deixar qualquer dúvida em termos de conteúdo,…