Check-list 7 Grandes Perdas

PRO 2421 – Sistemas de Apoio à Produção – Prof. Dario Miyake / Prof. Paulino Francischini - 2002

Exemplo de roteiro para diagnóstico dos principais problemas de produtividade em indústrias de manufatura
Check-list desdobrado a partir do modelo das “7 Grandes Perdas” de Taiichi Ohno
Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdício e ações de melhoria no chão de fábrica
Tipos de perda ou desperdício 1

Superprodução

Possíveis ações de melhoria no chão-de-fábrica
• Redução do tamanho do lote
• Redução do tempo de setup
• Sincronização do fluxo entre vários estágios (kanban)

2

• Utilização de células de manufatura
Excesso de tempo disponível • Balanceamento nas etapas de carga/descarga (jidoka)
(espera)

• Treinamento entre os operários das células
• Planejamento do tempo de troca de turno
• Manutenção Produtiva Total (TPM)

3

Excesso em transporte

• Implementação de células de manufatura
• Redução de área
• Minimização da quantidade de movimentos dos produtos
• Redução do número de fornecedores
• Redesenho do processo – eliminação de estágios
• Redesenho do processo – simplificação do projeto
• Revisão das necessidades de todos os passos do processo 4

Processamento ineficaz

• Estabelecimento do trabalho padrão
• Implementação de dispositivos poka-yoke para eliminação dos retrabalhos
• Utilização de equipamentos simples e dedicados

5

Excesso de estoque disponível • Redução do tamanho do lote
• Redução do lead-time
• Sincronização do fluxo de trabalho (one-piece-flow)
• Redução das interrupções no fluxo
• Criação da capacidade para movimentar cargas pesadas
• Nivelamento e flexibilização da produção
• Organização do chão-de-fábrica (5S)

6

Excesso de movimentos

• Estudo dos movimentos do homem e da máquina
• Implementação do sistema de controle visual
• Envolvimento dos empregados
• Padronização da qualidade

7

Excesso de produtos defeituosos • Implementação do trabalho