Kanban Fábrica

SISTEMA KANBAN: O CASO EM UMA INDÚSTRIA DE TELECOMUNICAÇÕES Jorge Luiz Stelmak [1] RESUMO O presente trabalho objetiva verificar se o sistema Kanban atende às expectativas criadas pela área de PCP de uma Indústria de telecomunicações, bem como a aplicação dessa ferramenta para realizar o controle do fluxo de materiais durante o processo produtivo. A pesquisa também procura mostrar a evolução da ferramenta e o nível de satisfação dos colaboradores com…

Kanban O kanban (do japonês = marcador, cartão, sinal ou placa) é um modelo de produção e movimento de materiais no sistema JIT. O kanban é um dispositivo que serve para controlar a ordem das atividades em um processo seqüencial. Seu objetivo é indicar a necessidade de mais material e assegurar que ele seja entregue a tempo de garantir a continuidade da execução da atividade. O Kanban é um sistema de controle físico e visual que consiste em cartões e contêineres. Existem dois tipos de…

Kanban Resumo Este minipaper tem como objetivo geral apresentar o método Kanban, abordando sua relação com a indústria visando redução de custos, com melhoria na qualidade de seus produtos. No mercado atual a concorrência é acirrada, sendo assim os fabricantes buscam reduzir custos ao máximo. Uma técnica a ser utilizada é o Kanban. Assim este minipaper tem como problema demonstrar o método Kanban e de que forma pode ser utilizado na indústria para reduzir os custos e melhorar a qualidade

Faculdade Padre João Bagozzi UTILIZANDO O SISTEMA KANBAN PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS RELACIONADOS À COMUNICAÇÃO ENTRE OS SETORES PRODUTIVOS NAS INDÚSTRIAS ¹Anderson Justino de Oliveira ¹andersonengenhar@gmail.com RESUMO Quando há um problema de comunicação entre setores produtivos na indústria, tem-se uma reação negativa na produtividade. Por outro lado, cada vez mais as organizações procuram melhoria em seus processos por meio de atualizações. E é através desse objetivo que

através de dados coletados pelo sistema de Liberação Registro da Produção Real Comparação da Produção Real com a Planejada Medição dos desvios Notificação dos desvios excessivos Andamentos dos Trabalhos na Fabrica Sistemas assistidos por Computador Planejar e Programar é Fácil Replanejar e Reprogramar Harmonizar datas Produzir Programações viáveis Rapidamente Integração …

Augusto Borré, Diego Pereira, Douglas Pohlmann, Guilherme Glier, Régis Pereira e Rodrigo Puntel. SISTEMA KANBAN Santa Cruz do Sul, Outubro de 2011 Ádrian Fursntenau Régis Pereira Guilherme Glier Augusto Borré Rodrigo Puntel Douglas Tiago Pohlmann Diego Pereira MÉTODO KANBAN Trabalho solicitado pela disciplina de Gestão de Operações e Logística…

.....................................................................04 Características do Sistema Kanban ......................................................................04 Bases para implementação e funcionamento do Sistema Kanban ......................05 Funções executadas pelo Sistema Kanban ..........................................................06 Pr-e-requisitos do Sistema Kanban ......................................................................07 Conclusão ...............

Kanban é uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visível. Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados. Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as

3 A ORIGEM DO KANBAN Depois da II Guerra Mundial (1939-1945), a Toyota recebeu uma autorização do exército do Estados Unidos da América para fabricar caminhões. O propósito era reconstruir a empresa. Naquela época, a Toyota tinha apenas máquinas e instalações para uso em tempo de guerra e a produtividade era baixa. O mundo industrial Japonês estava inteiramente exausto e as condições econômicas, afetadas pela depressão. Embora iniciasse a produção visando fabricar 800 caminhões…

do plano e Programa de Produção através de dados coletados pelo sistema de Liberação Registro da Produção Real Comparação da Produção Real com a Planejada Medição dos desvios Notificação dos desvios excessivos Andamentos dos Trabalhos na Fabrica Sistemas assistidos por Computador * Planejar e Programar é Fácil * Replanejar e Reprogramar * Harmonizar datas * Produzir Programações viáveis Rapidamente Integração * Plano Agregado de Produção * Plano Mestre de Produção